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本技術(shù)針對冗余容錯技術(shù)體積、重量、成本高的缺點，提出了一系列低成本容錯技術(shù)，當功率器件發(fā)生故障時，通過熔斷器將故障橋臂隔離，同時切換到匹配的容錯模式，實現(xiàn)電力電子變換器的有效容錯。 一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 變頻調(diào)速系統(tǒng)作為主要的電能動力設(shè)備，是工業(yè)生產(chǎn)、交通運輸、新能源、國防裝備等領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備之一。其中，電力電子變換器是電池、電網(wǎng)等能量源與驅(qū)動電機之間必不可少的能量傳輸紐帶，是變頻調(diào)速系統(tǒng)最核心的組成部件。 痛點問題：電力電子變換器中使用了大量的功率器件，承擔了穩(wěn)定電壓、控制電流開通和關(guān)斷等影響系統(tǒng)性能和功能的關(guān)鍵作用，這些功率器件由于電壓、電流、機械安裝等應(yīng)力和高溫、潮濕等外部環(huán)境作用下，本身易損壞易老化，其安全隱患極易引起整個系統(tǒng)崩潰，造成嚴重后果。 本技術(shù)針對冗余容錯技術(shù)體積、重量、成本高的缺點，提出了一系列低成本容錯技術(shù)，當功率器件發(fā)生故障時，通過熔斷器將故障橋臂隔離，同時切換到匹配的容錯模式，實現(xiàn)電力電子變換器的有效容錯。

低成本高鹽高氨氮有機廢水處理；含鹽量〈1600mg/L,氨氮〈35mg/L，總氮〈50mg/L；本廠現(xiàn)有污水處理工藝為蒸發(fā)脫鹽后進入生化UBF+A/O達標排放，尋求專家團隊一起合作開發(fā)更低成本高效處理高鹽高氨氮有機廢水技術(shù)。

CIGS 薄膜太陽電池具有效率高，無衰退、抗幅射、壽命長等特點，采用非真空技術(shù)可以進一步降低這種電池的成本，預(yù)計可達到0.3$/W。 本項目產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為：襯底/Mo/CIGS/CdS/i-ZnO/ZnO:Al/Ni-Al；其中光吸收層 CIGS 薄膜為 p 型半導體，其表面貧 Cu 呈 n 型與緩沖層CdS 和 i-ZnO 共同成為 n 層，構(gòu)成淺埋式 p-n 結(jié)。太陽光照射在電池上產(chǎn)生電子與空穴，被 p-n 結(jié)的自建電場分離，從而輸出電能。工藝流程：普通鈉鈣玻璃清洗→Mo 的濺射沉積→非真空法分步電沉積Cu-In-Ga 金屬預(yù)置層→快速加熱硒硫化處理（RTP）→化學水浴法沉積 CdS 或 ZnS→本征 ZnO 濺射沉積→ZnO:Al 透明導電膜的濺射沉積→Ni/Al 電極沉積，等。

CIGS 薄膜太陽電池具有效率高，無衰退、抗幅射、壽命長等特 點，采用非真空技術(shù)可以進一步降低這種電池的成本，預(yù)計可達到 0.3$/W。 本項目產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為：襯底/Mo/CIGS/CdS/i-ZnO/ZnO:Al/Ni-Al；其 中光吸收層 CIGS 薄膜為 p 型半導體，其表面貧 Cu 呈 n 型與緩沖層 CdS 和 i-ZnO 共同成為 n 層，構(gòu)成淺埋式 p-n 結(jié)。太陽光照射在電池 上產(chǎn)生電子與空穴，被 p-n 結(jié)的自建電場分離，從而輸出電能。工藝 流程：普通鈉鈣玻璃清洗→Mo的濺射沉積→非真空法分步電沉積CuIn-Ga 金屬預(yù)置層→快速加熱硒硫化處理（RTP）→化學水浴法沉積 CdS 或 ZnS→本征 ZnO 濺射沉積→ZnO:Al 透明導電膜的濺射沉積→ Ni/Al 電極沉積，等。 

1 成果簡介GaN 基的發(fā)光二極管（ LED）作為一種新型高效的固體能源，將成為人類照明史上繼白熾燈、熒光燈之后的第三代照明工具。外延 GaN 使用最廣泛的襯底是藍寶石，與普通的平整藍寶石襯底相比，經(jīng)生長或刻蝕的方式制作出的具有周期性凸凹起伏結(jié)構(gòu)的圖案化藍寶石襯底，可以減少外延生長 GaN 的位錯密度，改善晶體質(zhì)量，提升 LED 內(nèi)量子效率。同時圖案化的藍寶石襯底有效解決了由于 GaN 材料折射率大引起的全反射問題，增加了光提取效率。研究表明，微米級圖案化藍寶石襯底可以大幅度提高 LED 的芯片亮度，而使用納米級的圖案化藍寶石襯底亮度將更高。目前雖然可以制造出微米級圖案化藍寶石襯底，但是需要進行黃光光刻工藝，存在成本高且產(chǎn)率低等問題；如果要形成納米級周期性結(jié)構(gòu)，所采用的次微米圖形加工工藝昂貴， 500nm 以下的圖形成本更高。我們以化學自組裝工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)半導體光刻工藝，發(fā)展出一種低成本的納米級圖案化藍寶石襯底加工技術(shù)，以提供 LED 企業(yè)急需的面向高端產(chǎn)品（高亮度、大功率照明用 LED）的藍寶石襯底。2 應(yīng)用說明本技術(shù)以膠體納米球作為構(gòu)筑基元，利用化學自組裝方法制備大面積（可達 4 英寸）膠體晶體單層——一種納米級有序排列形成的周期性結(jié)構(gòu)（圖 1），再通過干法刻蝕或者濕法腐蝕的方法將該周期性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移到藍寶石襯底上，從而得到納米級圖案化藍寶石襯底（圖2）。 整個方法建立在化學自組裝技術(shù)基礎(chǔ)上，擯棄了傳統(tǒng)半導體光刻工藝，快速、重復性好，大大降低了納米級圖案化藍寶石襯底的制備成本，從而為外延生長高亮度、大功率照明用 GaN 材料提供更高質(zhì)量、更低成本的藍寶石襯底。  圖 1 化學自組裝方法在 2 英寸藍寶石襯底上制備的膠體晶體單層及其微細結(jié)構(gòu)。  圖 2 納米級圖案化藍寶石襯底， 左圖為蒙古包狀圖形襯底， 右圖為凹坑狀圖形襯底。3 效益分析目前我國照明行業(yè)產(chǎn)值已達 800 多億元，市場對高端 LED 產(chǎn)品的需求越來越旺盛。為了提高 LED 的發(fā)光效率，除采用優(yōu)化的外延結(jié)構(gòu)外，使用圖案化藍寶石襯底是廣泛采用的方法之一。目前高光效圖案化藍寶石襯底的市場年需求量為 1000 多萬片，并且隨著我國“ 十城萬盞” 計劃的推進，每年的需求量將有一個很大的遞增。當前的圖案化藍寶石襯底無論在國內(nèi)市場還是國際市場都是供不應(yīng)求，而在中國國內(nèi)還未有相應(yīng)的技術(shù)和方法，外延所需的圖案化襯底主要從美國、韓國和臺灣進口。因此，面對市場對高端 LED 產(chǎn)品的需求，納米級圖案化襯底的市場規(guī)模巨大，前景非常好。本項目攜手藍寶石襯底企業(yè)或 LED 企業(yè)，瞄準 LED 高端市場的需求，生產(chǎn)目前 LED 企業(yè)急需的納米級圖案化藍寶石襯底，力爭成為國內(nèi)首家納米級圖案化藍寶石襯底專業(yè)制造商。4 合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓或合作開發(fā)，商談。5 所屬行業(yè)領(lǐng)域能源環(huán)境。

本實用新型公開了一種低成本低待機功耗的費控斷路器控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)包括電路部分和非電路部分，電路部分包括功率供電模塊、線性供電模塊、電機驅(qū)動模塊、控制器模塊和費控信號接收模塊，非電路部分包括限位開關(guān)/模式選擇開關(guān)、動作電機以及外殼傳動結(jié)構(gòu)。本實用新型在成本和體積上有相當?shù)膬?yōu)勢，同時具有很強的EMC耐受能力，能在浪涌、快變脈沖和靜電放電干擾下保證正常的控制邏輯，可以僅使用一個8引腳的51內(nèi)核單片機作為控制器，配合少量電阻電容等無源器件，實現(xiàn)所有的費控功能。

機械裝備構(gòu)件的輕量化和可靠性分析是機械裝備設(shè)計和制造永恒的主題之一，對于汽車行業(yè)來說，輕量化意味著節(jié)能環(huán)保，高可靠性意味著更高的安全性能；而對航空航天和國防軍事裝備構(gòu)件來說，解決輕量化和高可靠性的問題更是迫在眉睫。機械裝備構(gòu)件的輕量化不僅對節(jié)約成本、節(jié)能減排等方面有重要作用，而且對機械裝備構(gòu)件設(shè)計和制造技術(shù)進步有著重要的意義。本項目針對機械裝備在加工過程中，主軸端出現(xiàn)較大變形以及機床在快速移動過程中立柱出現(xiàn)較大振動的現(xiàn)象進行分析研究，并對機床的結(jié)構(gòu)和進給系統(tǒng)進行優(yōu)化分析，使得機床主軸末端在加工過程中的變形量不超過0.01mm；將機床的一階共振頻率提高約30%，同時使得機床的重量下降約10%。

內(nèi)容介紹： 金屬氧化物半導體氣敏材料由于具有靈敏度高、響應(yīng)一恢復快、制備 簡單、價格低廉、選擇性可方便通過材料表面修飾等進行改善的優(yōu)點， 在傳感器領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景和實用價值。 本項目利用環(huán)境友好、低成本的低溫方法合成了納米材料，通過材料 成分的設(shè)計和工藝參數(shù)的調(diào)控來獲得具有形貌可控的納米材料，將其應(yīng) 用到氣敏元件。通過其對可燃和有毒氣

本發(fā)明提供了一種低成本高活性催化型脫硫活性焦，為經(jīng)過活化處理的、主要組分為炭化煙煤和軟錳礦經(jīng)擠出成型的型料，其中錳的重量含量不低于1.6％，該脫硫活性焦的飽和硫容量為140～181mg/g，比表面積為319～363m2/g，碘值為344～393mg/g。其制備方法：首先將煙炭化，分別將軟錳礦和煙煤炭化料粉碎成粉料，向煙煤炭化料粉料中加入軟錳礦粉料并混合均勻，然后加入水，混合至物料中無粉料團聚體時，加入煤焦油，充分混捏后擠出成型并烘干，再將烘干后的型料在N2保護、通入水蒸汽的條件下進行活化反應(yīng)，最后在N2保護下隨爐冷卻至室溫，即得。本發(fā)明能解決目前使用的脫硫活性焦存在的脫硫容量低，再生頻繁，使用量大，運行成本高等問題。