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鈣鈦礦太陽能電池由敏化太陽能電池改進發展而來，因為更加清潔、便于應用、制造成本低和效率高等顯著優點被譽為商業化最有前景的研發熱點。

本成果創造性地將即時定位與地圖構建技術、多傳感器融合技術、稠密建圖技術進行融合，構建了一個功能完善、應用前景廣泛的三維重建系統。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、技術分析 三維地形相比二維平面能提供更多關于場景的信息，具有更廣闊的應用場景。現有的三維地形重建系統為了追求更高的重建精度，往往在后端優化上消耗大量時間，使得重建效率難以保證。此外，一些三維重建系統還需要激光雷達、深度相機等傳感器來獲取額外的信息，使得系統具有高昂的成本。 本成果的特點分述如下： 創新性。本成果創造性地將即時定位與地圖構建技術、多傳感器融合技術、稠密建圖技術進行融合，構建了一個功能完善、應用前景廣泛的三維重建系統。 實時性。傳統的三維重建技術往往需要大量的優化時間，重建實時性難以保證。本成果針對此問題，平衡了建圖時間和建圖精度的問題，實時進行三維地形重建。 低成本。本成果基于單目相機和慣性測量單元進行三維地形的重建，搭載在無人機等飛行平臺，不需要額外的傳感器和設備。

鋼鐵冶金用爐料包括：煉鋼造渣熔劑、爐外精煉渣、連鑄用保護渣等，本項目針對目前鋼鐵冶金爐料存在的成本高、消耗大，導致鋼鐵冶煉成本高、利潤低的根本問題，開發了從鐵水預處理、轉爐/電弧爐煉鋼、鋼包二次精煉到連鑄保護渣等一系列具有低成本、節能降耗特點的鋼鐵冶爐料。本項目結合我國冶金技術發展水平及資源特色，開發了以低品位礦、廉價礦和冶金化工廢渣為主料或輔料的冶金爐料，按特征劃分，主要包括三個系列： 1）以廢棄硼泥再利用為特征低成本型爐料，包括：煉鋼爐化渣劑、二次精煉造渣熔劑，以廢棄硼泥替代傳統的

在金屬材料研究及有機高分子材料研究基礎上，結合納米顆粒包覆技術大規模制備研發出六種以上的復合功能墨料1）銀包覆的銅納米顆粒導電墨料2）銀包覆的磁性鎳納米顆粒導電墨料3）石墨烯包覆的金屬納米顆粒導電墨料4）經功能化修飾后的納米顆粒導電墨料5）可用于柔性印刷的鋰電池膠體電解質墨料6）可用于柔性印刷的高含能有機墨料。 應用領域：057.納米材料成熟度：已有樣品

最近以來，LED照明以其節能環保等優點，獲得了大規模的應用。以氮化物結構陶瓷相關材料（如AlN，Si3N4）為寄出的氧氮化物熒光粉在保持了高溫、化學和力學穩定性的基礎上，還具有較為優異的光轉換性能，贏得了越來越廣泛的關注。其中， 有潛力應用在紫外激發的白光LED上的Eu2+摻雜AlN藍色熒光粉不僅具有較高的光量子效率，而且與常用的熱淬滅嚴重的BaMgAl10O17:Eu2+ (BAM)相比，具有很高的熱穩定性。但是，目前報道的Eu2+摻雜AlN藍色熒光粉的制備方法（如Dierre B, Yuan X L, Inoue K等， J. Am. Ceram Soc, 2009, 92 (6):1272-1275；Hirosaki N, Xie R J, Inoue K等，Appl. Phys. Lett. , 2007, 91(6): 061101）都是采用高純度氮化物粉體在高溫下通過固相反應合成，要求2050℃的高溫下，10個大氣壓的氮氣壓力，保溫4個小時以上獲得，粉體還要在保護環境中球磨粉碎由于高溫產生的團聚，成本及其高昂，且顆粒尺寸控制困難。探索能夠得到高純度、粒徑均勻可控、發光性能好的熒光粉且成本低的合成方法，對于這類新型材料的研究、應用都具有重要意義。 目前， AlN的合成方法主要有以下幾種: 鋁粉直接氮化法、碳熱還原法、氣相還原氮化法、裂解法、等離子體法、電弧熔煉法、自蔓延高溫合成法、微波合成法，其中前兩種方法已經應用于工業化大規模生產。比較而言，鋁粉直接氮化法為強放熱反應,反應不易控制，反應過程中放出的大量熱易使鋁形成融塊，造成反應不完全，難以制備高純度、細粒度的產品；碳熱還原法制備的氮化鋁粉末純度高、性能穩定、粉末粒度細小均勻、成形和燒結性能良好，但是因為反應物中必須加入稍過量的碳以保證反應完全，這種方法難以避免碳的殘留；而氣相還原氮化法制得的AlN純度高、粉末粒度細小均勻并且大大減少了碳的殘留。而在制備氮化鋁前驅體時溶膠-凝膠法又以成分易分布均勻、顆粒細小勝過固相混合法。我們首次利用檸檬酸做絡合劑，通過溶膠凝膠法制備Eu2O3和Al2O3均勻混合的反應前驅體，結合氣相還原氮化法的方法來合成AlN：Eu2+熒光粉，如下圖。這種制備方法成本低，且具有很強的普適性，可應用于合成其他高純氮化物應該材料。 該方法解決了生產氮化物熒光材料中需要高純氮化物作為起始粉料成本高等劣勢，利用價格低廉，原料易得的氧化物作為原料，合成出所需的氮化物熒光材料。而且此方法反應活性高，低溫下得到顆粒大小均勻，發光穩定可控的發光材料，節約后處理成本。

 20世紀八十年代，采用正反浮選技術富集中低品位硅鈣質磷塊巖技術，在降低磷礦中MgO含量方面取得突破性進展。而這一當時鑒定為“國際先進”得技術因直接經濟效益不顯著未能生產。故全面大幅度降低選礦成本是使正浮選技術轉化為生產力的關鍵。本項目針對這一問題，提出了一套完整的選礦工藝。

本實驗提供抗細菌肽快速合成方法。在高溫下利用磷酸催化劑和植物油將特定氨基酸聚合為抗菌肽。 利用沉淀、萃取等技術得到可應用的肽制品。運用質譜法、MIC、電鏡等實驗分析所得產物的成分、活 性，并提供成本為20-50元每公斤的產品供機理分析和田間實驗。

成果簡介： 聚乳酸以其良好的生物可降解性被譽為是21世紀最具發展前景的綠色高分子材料。D-乳酸共混能顯著提高聚乳酸材料的使用性能，拓寬其應用領域，此外D-乳酸還是多種手性材料的合成前體。針對目前D-乳酸發酵制備過程中產量低、周期長等缺陷，本團隊通過多種誘變選育技術，獲得D-乳酸高產菌株；剖析菌株發酵代謝的關鍵酶及代謝網絡的調控規律，解除菌株D-乳酸發酵的

項目采用現代物理加工技術（磁控沉積）和連續卷繞加工方法生產具有抗靜 電、防輻射、抑菌、自清潔等復合功能的紡織材料，項目致力于解決傳統功能化 整理對環境的污染和對人體造成的傷害等問題，項目提出使用卷繞式濺射技術， 實現功能納米粒子在紡織材料表面動態沉積，從而實現紡織材料的功能化。 2 關鍵技術 項目圍繞物理沉積技術的產業化加工技術展開研究并形成科研成果，以卷繞 式濺射設備的設計和功能紡織品的結構構建等為主要研究內容，重點攻克了卷繞 式紡織材料濺射設備的張力控制、在線監測、溫度控制等關鍵技術，在提高功能 效果的同時降低了成本消耗。 3 知識產權及項目獲獎情況 授權專利：一種以無紡織布為基底制備柔性電路的方法（專利號 : 200710023298.8） 4 項目成熟度 小批量生產階段 5 投資期望及應用情況 效益分析（資金需求總額 200 萬元） 應用情況：江蘇菲特濾料有限公司，宿遷神龍家紡有限公司 

本成果提出了一種富氧燃燒高效低成本運行關鍵技術與其對應示范裝置。著眼于發展經濟、安全和可靠的富氧燃燒技術需求，本成果重點圍繞兩個關鍵科學技術問題： (1)基于氧/燃料雙向分級的富氧燃燒火焰組織、傳熱調控與污染抑制原理； (2)基于靜/動態仿真的富氧燃燒系統集成優化和控制技術，組織共性技術研發和工程示范。 本成果建立了常壓與加壓富氧燃燒條件下的分級燃燒、傳熱和污染物控制理論，開發了常壓富氧燃燒的分級燃燒系統，研制了加壓富氧燃燒的燃燒、換熱及返料等關鍵裝備，突破了酸性氣體共壓縮純化等共性關鍵技術，掌握了常壓富氧燃燒的系統集成、優化與控制方法，并提升富氧燃燒大型化設計能力。 其中，運用富氧壓縮S/N/Hg一體化脫除技術，SO?/NOx/Hg脫除率分別達到99%，93%和98%；35MWth富氧燃燒工業示范連續運行168h，鍋爐燃燒效率90.68%，煙氣中CO?濃度71-82%，NOx濃度（等效空氣燃燒）110mg/Nm³。相比空氣工況，富氧工況下脫汞效率（以ESP前為基準）和ESP除塵效率進一步提升。 圖1 應城35MWth富氧燃燒工業示范裝置平面圖 圖2 應城35MWth富氧燃燒工業示范系統及現場實時運行 【技術優勢】 與現有的其它碳捕集技術，包括燃燒前、燃燒后碳捕集技術，富氧燃燒碳捕集技術的改造成本更低，系統效率更高、生成成本更低、投資與碳減排成本更低。