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成果與項(xiàng)目的背景及主要用途：化學(xué)結(jié)構(gòu)式： 用途：可治療急性或慢性風(fēng)濕、關(guān)節(jié)炎和關(guān)節(jié)病等源于骨關(guān)節(jié)組織代謝混亂 的疾病。也是降低膽固醇、消除運(yùn)動(dòng)疲勞的保健藥品。 技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介：以天然產(chǎn)物甲殼素為原料，在鹽酸介質(zhì)中溶解并 水解為單分子葡萄糖胺、然后經(jīng)活性炭吸附、真空濃縮、降溫析出而制得葡萄糖 胺鹽酸鹽。葡萄糖胺鹽酸鹽經(jīng)堿溶解、硫酸轉(zhuǎn)化、再析出即生成葡萄糖胺硫酸鹽。 28天津大學(xué)科技成果選編 技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況：已完成實(shí)驗(yàn)室規(guī)模研究，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)外同 類產(chǎn)品水平，主要技術(shù)指標(biāo)如下： 外觀： 白色結(jié)晶粉末，無(wú)味。 硫酸根含量： 97.5～102.5％ 干燥失重： ( 0.5％ 灼燒殘?jiān)?23.8～25.7％ pH 值： 5.8～6.2（X＝K） 4.0～4.4（X＝Na） 重金屬： ( 10 ppm 鐵鹽： ( 10ppm 氯化物： ( 14％ 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)：目前，該產(chǎn)品國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)緊俏且主要出口，國(guó)內(nèi) 有生產(chǎn)廠家，但供不應(yīng)求。受原料供應(yīng)影響，產(chǎn)品價(jià)格有時(shí)波動(dòng)。本工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn) 便、易于操作、設(shè)備投資少、易于工業(yè)化、利潤(rùn)很高，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。建議 有甲殼素來(lái)源的沿海企業(yè)或生產(chǎn)甲殼素的企業(yè)投產(chǎn)該產(chǎn)品。若為后者，則可綜合 治理三廢，經(jīng)濟(jì)效益更好。 以 3.0 萬(wàn)/噸的甲殼素計(jì)，則葡萄糖胺硫酸鹽（復(fù)合鹽）原料成本可為 13.0 萬(wàn)/噸，工廠價(jià)約 16.0 萬(wàn)/噸，售價(jià) 19～20 萬(wàn)/噸，以年產(chǎn) 50 噸產(chǎn)品計(jì)，利稅可達(dá) 150 萬(wàn)元以上。若生產(chǎn)廠自己生產(chǎn)甲殼素，可明顯降低原料成本，則經(jīng)濟(jì)效益更 為可觀。 最近國(guó)內(nèi)有企業(yè)正在以藥品申請(qǐng)批號(hào)，因此國(guó)內(nèi)需求量會(huì)大增。 應(yīng)用領(lǐng)域：藥物及保健品。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)量：以年產(chǎn) 50 噸葡萄糖胺硫酸鹽為宜。 所需廠房面積：300 m2。 主要設(shè)備：酸解釜、濃縮釜、貯罐、冷凝器、水環(huán)真空泵、真空濾槽，酸堿 轉(zhuǎn)化釜、冷凍設(shè)備。 主要原材料及來(lái)源：全部為國(guó)產(chǎn)原料如甲殼素、鹽酸、活性炭、丙酮，氫氧 29天津大學(xué)科技成果選編 化鉀、硫酸。 設(shè)備投資：設(shè)備投資約 80 萬(wàn)元。 總投資：依生產(chǎn)廠具體情況而定。 合作方式及條件：面議。 

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途：化學(xué)結(jié)構(gòu)式：用途：可治療急性或慢性風(fēng)濕、關(guān)節(jié)炎和關(guān)節(jié)病等源于骨關(guān)節(jié)組織代謝混亂的疾病。也是降低膽固醇、消除運(yùn)動(dòng)疲勞的保健藥品。技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介：以天然產(chǎn)物甲殼素為原料，在鹽酸介質(zhì)中溶解并水解為單分子葡萄糖胺、然后經(jīng)活性炭吸附、真空濃縮、降溫析出而制得葡萄糖胺鹽酸鹽。葡萄糖胺鹽酸鹽經(jīng)堿溶解、硫酸轉(zhuǎn)化、再析出即生成葡萄糖胺硫酸鹽。應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)：目前，該產(chǎn)品國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)緊俏且主要出口，國(guó)內(nèi)有生產(chǎn)廠家，但供不應(yīng)求。受原料供應(yīng)影響，產(chǎn)品價(jià)格有時(shí)波動(dòng)。本工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便、易于操作、設(shè)備投資少、易于工業(yè)化、利潤(rùn)很高，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。建議有甲殼素來(lái)源的沿海企業(yè)或生產(chǎn)甲殼素的企業(yè)投產(chǎn)該產(chǎn)品。若為后者，則可綜合治理三廢，經(jīng)濟(jì)效益更好。以3.0萬(wàn)/噸的甲殼素計(jì)，則葡萄糖胺硫酸鹽（復(fù)合鹽）原料成本可為13.0萬(wàn)/噸，工廠價(jià)約16.0萬(wàn)/噸，售價(jià)19～20萬(wàn)/噸，以年產(chǎn)50噸產(chǎn)品計(jì)，利稅可達(dá)150萬(wàn)元以上。若生產(chǎn)廠自己生產(chǎn)甲殼素，可明顯降低原料成本，則經(jīng)濟(jì)效益更為可觀。

纖維乙醇中試技術(shù)以灌木莖桿、農(nóng)作物秸稈和工業(yè)纖維廢料為原料生物降解轉(zhuǎn)化制備纖維乙醇，技術(shù)特點(diǎn)包括：（1）采用復(fù)合高效預(yù)處理技術(shù)進(jìn)行纖維原料的預(yù)處理，大幅度提高了生物降解轉(zhuǎn)化的效率；（2）進(jìn)行同步糖化發(fā)酵與乙醇滲透汽化原位分離技術(shù)耦合，最大程度降低了轉(zhuǎn)化產(chǎn)品對(duì)酶和酵母的抑制作用，提高了乙醇產(chǎn)率；（3）開(kāi)發(fā)出生物質(zhì)全利用技術(shù)路線，提高生物資源利用率；（4）開(kāi)發(fā)出針對(duì)高效預(yù)處理后纖維原料等特定底物的低成本高活性纖維素酶；（5）纖維乙醇產(chǎn)率達(dá)到其理論產(chǎn)量的72~85%。 本項(xiàng)目技術(shù)成果來(lái)源于國(guó)家948引進(jìn)技術(shù)項(xiàng)目、國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目、國(guó)家林業(yè)局重點(diǎn)項(xiàng)目和教育部新世紀(jì)優(yōu)秀人才項(xiàng)目等，目前已形成系列技術(shù)成果，申請(qǐng)發(fā)明專利11項(xiàng)，授權(quán)發(fā)明專利3項(xiàng)，出版專著1部，“玉米芯資源轉(zhuǎn)化生物質(zhì)化學(xué)品與能源技術(shù)”榮獲2012年全國(guó)商業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

項(xiàng)目成果/簡(jiǎn)介:纖維乙醇中試技術(shù)以灌木莖桿、農(nóng)作物秸稈和工業(yè)纖維廢料為原料生物降解轉(zhuǎn)化制備纖維乙醇，技術(shù)特點(diǎn)包括：（1）采用復(fù)合高效預(yù)處理技術(shù)進(jìn)行纖維原料的預(yù)處理，大幅度提高了生物降解轉(zhuǎn)化的效率；（2）進(jìn)行同步糖化發(fā)酵與乙醇滲透汽化原位分離技術(shù)耦合，最大程度降低了轉(zhuǎn)化產(chǎn)品對(duì)酶和酵母的抑制作用，提高了乙醇產(chǎn)率；（3）開(kāi)發(fā)出生物質(zhì)全利用技術(shù)路線，提高生物資源利用率；（4）開(kāi)發(fā)出針對(duì)高效預(yù)處理后纖維原料等特定底物的低成本高活性纖維素酶；（5）纖維乙醇產(chǎn)率達(dá)到其理論產(chǎn)量的72~85%。 本項(xiàng)目技術(shù)成果來(lái)源于國(guó)家948引進(jìn)技術(shù)項(xiàng)目、國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目、國(guó)家林業(yè)局重點(diǎn)項(xiàng)目和教育部新世紀(jì)優(yōu)秀人才項(xiàng)目等，目前已形成系列技術(shù)成果，申請(qǐng)發(fā)明專利11項(xiàng)，授權(quán)發(fā)明專利3項(xiàng)，出版專著1部，“玉米芯資源轉(zhuǎn)化生物質(zhì)化學(xué)品與能源技術(shù)”榮獲2012年全國(guó)商業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

乙二醇（EG）是一種重要的基礎(chǔ)有機(jī)化工原料，在生產(chǎn)聚酯纖維，冷凍劑以及有機(jī)溶劑等被廣泛應(yīng)用。近十來(lái)年，“煤制乙二醇”技術(shù)路線在我國(guó)引起高度重視，并逐漸成為石油路線EG的強(qiáng)有力競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。在“煤制乙二醇”成套技術(shù)路線中，草酸酯催化加氫制EG是其中的一個(gè)重要步驟；近些年來(lái)，本項(xiàng)目組的一個(gè)主要課題是研究和開(kāi)發(fā)用于該反應(yīng)的性能增強(qiáng)型無(wú)鉻銅基催化劑。已研制一系列性能增強(qiáng)性無(wú)鉻銅基催化劑，包括B2O3-Cu/SiO2、MFI-Cu/SiO2、CNT-Cu/SiO2和La2O3-Cu/SiO2促進(jìn)型Cu-SiO2催化劑，以及含少量幣族金屬的雙金屬催化劑等。其中，CNT-Cu/SiO2和MFI-Cu/SiO2催化劑具有很強(qiáng)的工業(yè)開(kāi)發(fā)價(jià)值，已進(jìn)行了2000 h以上的壽命測(cè)試，表現(xiàn)出優(yōu)異的穩(wěn)定性和選擇性（如下圖所示），具有潛在的開(kāi)發(fā)前景。目前，催化劑放大制備至百克級(jí)和公斤級(jí)，并考察催化劑成型工藝的影響，放大制備催化劑性能達(dá)到小試水平。此外，課題組開(kāi)發(fā)了Ag基催化劑用于DMO加氫制乙醇酸甲酯（MG），MG收率大于95%，催化劑壽命大于300 h，正在開(kāi)展催化劑放大制備和成型研究。促進(jìn)型催化劑已完成實(shí)驗(yàn)室小試和

本項(xiàng)目適用于生物工程公司。該項(xiàng)目是一種利用甘薯廢棄物中的多糖制備 糖和乙醇的方法，以甘薯廢渣為原料，添加微生物培養(yǎng)液，再添加糖化酶，制 得葡萄糖醪液；接入耐高溫酵母，制得糖和乙醇。本發(fā)明利用微生物培養(yǎng)液和 酶聯(lián)合作用于含有淀粉、纖維、半纖維素、果膠等多種多糖的甘薯廢棄物，多 糖降解酶系快速降解成可溶性糖，可將甘薯廢棄物完全轉(zhuǎn)化成可發(fā)酵糖，提高 了原料的生物轉(zhuǎn)化率。

無(wú)水乙醇（純度在0.99999以上）是一種應(yīng)用廣泛的基礎(chǔ)性化工原料，在化工、精細(xì)化工、制藥、食品、車(chē)用燃料替代等領(lǐng)域大量使用。傳統(tǒng)的無(wú)水乙醇生產(chǎn)工藝存在設(shè)備投資大、能耗高等問(wèn)題，因而發(fā)展受到制約。本項(xiàng)目為自有專利技術(shù)，專利號(hào)02145503.1（燃料乙醇熱泵恒沸精餾工藝及裝置），項(xiàng)目是在傳統(tǒng)恒沸精餾燃料乙醇生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，結(jié)合熱泵技術(shù)發(fā)展而成的。該新工藝裝置主要包含乙醇脫水塔、夾帶劑回收塔、酒精回收塔，新工藝將蒸餾塔的塔頂蒸汽加壓升溫后直接用作塔底再沸器的熱源，不需要塔頂冷凝器，也不需要鍋爐供熱系統(tǒng)以及循環(huán)泵等公用工程，整個(gè)物流系統(tǒng)全封閉操作，生產(chǎn)成本大大降低，工程總投資費(fèi)用降低，還可副產(chǎn)水，實(shí)現(xiàn)零排放，達(dá)到了經(jīng)濟(jì)、節(jié)省、環(huán)保三重效益。

本項(xiàng)目適用于生物工程公司。該項(xiàng)目是一種利用甘薯廢棄物中的多糖制備糖和乙醇的方法，以甘薯廢渣為原料，添加微生物培養(yǎng)液，再添加糖化酶，制得葡萄糖醪液；接入耐高溫酵母，制得糖和乙醇。本發(fā)明利用微生物培養(yǎng)液和酶聯(lián)合作用于含有淀粉、纖維、半纖維素、果膠等多種多糖的甘薯廢棄物，多糖降解酶系快速降解成可溶性糖，可將甘薯廢棄物完全轉(zhuǎn)化成可發(fā)酵糖，提高了原料的生物轉(zhuǎn)化率。

本發(fā)明涉及一種利用乙醇還原制備多面體納米鈀材料的方法，采用簡(jiǎn)易加熱裝置，在常壓環(huán)境中以水為主體溶劑，添加少量乙醇作為助溶劑和還原劑，在 65-80℃溫度條件下一步合成多面體納米鈀材料，以表面活性劑-大分子復(fù)合體系為軟模板，低溫合成多面體形貌納米鈀材料。本發(fā)明是一種方便且比較環(huán)保的技術(shù)，工藝條件溫和，無(wú)需復(fù)雜設(shè)備，操作簡(jiǎn)單，不需要高溫和有毒有機(jī)相為溶劑或助劑，制得的多面體納米鈀材料產(chǎn)率高，多面體形貌產(chǎn)率為 83~94%，且顆粒尺寸范圍在 10~35nm 之間，尺寸分布集中，可以進(jìn)行大量生產(chǎn)，具有較好的應(yīng)用前景。

成果描述：牛蹄油是屬于較低碘值的天然油脂，長(zhǎng)期以來(lái)國(guó)內(nèi)外均是以硫酸化加工制備加脂劑，工藝相對(duì)落后，產(chǎn)生的廢水對(duì)環(huán)境污染大，生產(chǎn)的效率低，制備的產(chǎn)品綜合性能不突出。 該技術(shù)創(chuàng)新性突出，徹底突破傳統(tǒng)的氧化亞硫酸化的制備技術(shù)，擺脫必須依賴天然魚(yú)油為主要原料制備氧化亞硫酸化加脂劑的技術(shù)限制；并且從根本上解決了低碘值天然牛蹄油深度氧化的加工困難，可以制備加酯性能突出的產(chǎn)品；生產(chǎn)過(guò)程具有突出的環(huán)境友好的特點(diǎn)，基本沒(méi)有廢水產(chǎn)生使環(huán)境污染大大改觀，生產(chǎn)的效率高（是原來(lái)3-4倍），能耗低僅為原來(lái)工藝的1/3；而且，與其他加脂劑具有優(yōu)良的復(fù)合性能，可以賦予皮革良好的加酯性能。市場(chǎng)前景分析：在國(guó)內(nèi)皮革企業(yè)得到普遍使用，生產(chǎn)技術(shù)在皮革化工行業(yè)得到極好的評(píng)價(jià)。皮革行業(yè)，平均用量藍(lán)濕革的質(zhì)量的8%-12%。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：？ 成分： 氧化-亞硫酸化產(chǎn)物，以天然牛蹄油、合成原料為主 ？ 外觀： 棕或棕紅色油狀液體 ？ pH（1：9）： 6.5~7.5 ？ 有效成份（%）： 65～75（以需要定） ？ 離子型： 陰離子 ？ 乳液穩(wěn)定性： 油：水＝1：9，常溫存放24h不分層破乳， ？ 或者開(kāi)發(fā)耐酸、耐電解質(zhì)系列產(chǎn)品。 產(chǎn)品穩(wěn)定性： 產(chǎn)品5～40℃放置穩(wěn)定性≥12個(gè)月。