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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于油氣田中的可降解水基清潔壓裂液稠化劑。本發(fā)明將具有酯基和磺基的甜菜堿型兩性表面活性劑稠化劑式(I)用于可降解水基清潔壓裂液中，得到的可降解水基清潔壓裂液可自動(dòng)破膠，且在剪切一小時(shí)后壓裂液的粘度仍保持在50mPa·s以上。所述的可降解水基清潔壓裂液的主要化學(xué)成分為具有酯基和磺基的甜菜堿型兩性表面活性劑稠化劑和交聯(lián)劑，稠化劑的質(zhì)量百分比為1.5％?4.0％；交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為0.5％?1.0％。本發(fā)明的可降解水基清潔壓裂液的生物降解性好，對(duì)環(huán)境影響小、耐溫耐剪切性能好、破膠完全無(wú)殘?jiān)⑴渲坪?jiǎn)單。

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于油氣田中的可降解水基清潔壓裂液稠化 劑。本發(fā)明將具有酯基和磺基的甜菜堿型兩性表面活性劑稠化劑式(I) 用于可降解水基清潔壓裂液中，得到的可降解水基清潔壓裂液可自動(dòng) 破膠，且在剪切一小時(shí)后壓裂液的粘度仍保持在 50mPa·s 以上。所述 的可降解水基清潔壓裂液的主要化學(xué)成分為具有酯基和磺基的甜菜堿 型兩性表面活性劑稠化劑和交聯(lián)劑，稠化劑的質(zhì)量百分比為 1.5％ -4.0％；交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為 0.

鋰-硫電池真正能夠滿足實(shí)用化需求，除了需要解決前述硫正極材料的導(dǎo)電 性、體積膨脹以及多硫化物的溶解等問(wèn)題外，還存在鋰-硫電池中因使用金屬鋰 作為負(fù)極可能導(dǎo)致的安全問(wèn)題，鑒于此，團(tuán)隊(duì)研究者設(shè)計(jì)了一種原位制備硫化鋰 /微孔碳復(fù)合電極材料的新方法，將前期研究制備的碳/硫復(fù)合電極材料延伸到與 產(chǎn)業(yè)化結(jié)合，實(shí)現(xiàn)商用鋰離子電池的電解液在鋰-硫電池中的使用，因此，該方 法可滿足現(xiàn)有鋰離子電池生產(chǎn)工藝需求，并與國(guó)際知名電池企業(yè) SAFT 公司開(kāi)展 相關(guān)技術(shù)合作。

成果介紹數(shù)字式多功能探頭、貫入系統(tǒng)、量測(cè)系統(tǒng)、智能分析軟件組成的整體CPTU檢測(cè)軟硬件產(chǎn)品，采集精度高、速度快，穩(wěn)定性高。技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)及參數(shù)格柵型消浪結(jié)構(gòu)，透空板式防浪結(jié)構(gòu)，預(yù)制結(jié)構(gòu)。市場(chǎng)前景與施工單位合作，進(jìn)行施工前土層探測(cè)；配合政府進(jìn)行土層探測(cè)和規(guī)劃設(shè)計(jì)。進(jìn)一步優(yōu)化結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品迭代。爭(zhēng)取更多的施工工程應(yīng)用。

螺旋輸送機(jī)廣泛應(yīng)用于各種物料的連續(xù)輸送，在輸送礦物等硬質(zhì)物料時(shí)，由于工作環(huán)境和工作條件惡劣，螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)早期磨損失效，壽命普遍只有半年左右。這不僅導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，并且由于事故頻繁和設(shè)備更換，導(dǎo)致停工停產(chǎn)，不能滿足現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的要求。螺旋輸送機(jī)失效的形式主要是螺旋葉片的磨損，產(chǎn)生這一現(xiàn)象有多方面的原因，一是在“葉片—磨料—筒體”這一組摩擦副中，葉片的磨損條件比筒體嚴(yán)重，二是為了便于成形和焊接加工，葉片普遍采用低碳鋼制造，耐磨性不好，并且，一旦葉片和筒體間的間隙增大，物料會(huì)粘結(jié)到筒體上，從而顯著的增大葉片的磨損，并降低了輸送效率。為了解決這一問(wèn)題，主要開(kāi)展以下方面的工作：1、對(duì)設(shè)備進(jìn)行剛度與變形設(shè)計(jì)；2、對(duì)筒體和葉片進(jìn)行間隙可調(diào)整設(shè)計(jì)；3、對(duì)磨損最嚴(yán)重的葉片部分采用創(chuàng)新性的高耐磨性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而大幅度提高葉片的耐磨性。設(shè)備研制完成后，進(jìn)行了三年的現(xiàn)場(chǎng)使用實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明：通過(guò)本項(xiàng)研究，有效延長(zhǎng)了螺旋輸送機(jī)設(shè)備的使用壽命，降低了更新設(shè)備和返修設(shè)備的費(fèi)用；降低了設(shè)備故障率，減少了設(shè)備維修和停機(jī)時(shí)間；實(shí)現(xiàn)了將螺旋輸送器的使用壽命從原來(lái)的半年提高到三年的預(yù)期目標(biāo)，并且經(jīng)過(guò)三年運(yùn)行后，螺旋葉片無(wú)明顯磨損，預(yù)計(jì)還可更大幅度的提高使用壽命。

利用豐富的、開(kāi)再生的玉米秸稈、麥稈、稻草等農(nóng)作物秸稈原料生產(chǎn)燃料乙醇，是當(dāng)前世 界生物能源產(chǎn)業(yè)的前沿技術(shù)領(lǐng)域，是未來(lái)替代石油能源的主要技術(shù)路線。本技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化實(shí)施 可以高效率進(jìn)行農(nóng)作物廢棄物的資源化利用，對(duì)傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)更新?lián)Q代具有重 大的提升作用，并大幅減少因秸稈焚燒帶來(lái)的霧霾等大氣污染因素。然而，高額生產(chǎn)成本嚴(yán)重 阻礙了本技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。目前，秸稈燃料乙醇的生產(chǎn)成本具體表現(xiàn)在過(guò)程的高能耗、大量 廢水排放、纖維素酶成本等環(huán)節(jié)上。 本項(xiàng)目的農(nóng)作物秸稈原料生產(chǎn)燃料乙醇成套技術(shù)采用華東理工大學(xué)研發(fā)的干法生物煉制技 術(shù)。該技術(shù)主要包括干法稀酸預(yù)處理、固態(tài)生物脫毒、高固體含量糖化與發(fā)酵等主要工序。其 中，干法稀酸預(yù)處理技術(shù)使用新型的螺帶攪拌式預(yù)處理反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了過(guò)程零廢水排放，新鮮 水和蒸汽用量比典型的預(yù)處理技術(shù)降低80%以上；固態(tài)生物脫毒則采用生物降解方法脫除預(yù)處 理原料中所含的各種有毒物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)過(guò)程的零水耗和零能耗；高固體含量糖化與發(fā)酵技術(shù)則通 過(guò)自主研發(fā)的螺帶型反應(yīng)器處理固體含量達(dá)40%以上的纖維素底物進(jìn)行同步糖化與發(fā)酵生產(chǎn)乙 醇，與常規(guī)發(fā)酵反應(yīng)器相比，電耗可以降低80%以上，纖維素酶用量大幅降低。整個(gè)農(nóng)作物秸 稈原料生產(chǎn)燃料乙醇成套技術(shù)可以得到不低于8% (v/v) 的高濃度乙醇發(fā)酵液，纖維素轉(zhuǎn)化率可 達(dá)75%以上。本技術(shù)的采用將會(huì)大大降低纖維素乙醇的生產(chǎn)成本或環(huán)境成本，為即將商業(yè)化運(yùn) 作的燃料乙醇工廠中的技改提供技術(shù)儲(chǔ)備。

“海藻纖維制備產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)及裝備”是在國(guó)家863計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目、國(guó)家973計(jì)劃研究專項(xiàng)、山東省自主創(chuàng)新專項(xiàng)、山東省自主創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化重大專項(xiàng)等支持下取得的重大成果，在國(guó)際上首創(chuàng)紡織用海藻纖維制備關(guān)鍵技術(shù)、無(wú)脫水劑纖維后加工技術(shù)、原液著色技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)及裝備，水平國(guó)際領(lǐng)先。耐鹽、耐洗滌劑海藻纖維技術(shù)獲得美國(guó)、歐洲、日本、韓國(guó)等專利授權(quán)，在原料、纖維、制品及檢測(cè)等方面制定國(guó)家、行業(yè)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)4項(xiàng)。 海藻纖維具有優(yōu)異的本質(zhì)阻燃性、抗菌防霉性、生物降解性和親膚性等，在紡織服裝、生物醫(yī)用、衛(wèi)生護(hù)理和阻燃工程等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。2018年青島大學(xué)研發(fā)團(tuán)隊(duì)以相關(guān)技術(shù)成果作價(jià)入股成立紡織用海藻纖維產(chǎn)業(yè)化公司，建設(shè)了世界上產(chǎn)能最大、技術(shù)裝備先進(jìn)的生產(chǎn)線，進(jìn)一步推動(dòng)海藻纖維的產(chǎn)業(yè)化、市場(chǎng)化。 我國(guó)化學(xué)纖維年產(chǎn)量已達(dá)6千余萬(wàn)噸，海藻纖維具有優(yōu)良的綜合性能功能，而且原料可再生、制品廢棄后可生物降解，通過(guò)替代石油基化學(xué)纖維的應(yīng)用，對(duì)解決石油短缺和“微塑料”“白色污染”等資源環(huán)境問(wèn)題具有重要意義，經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著。

本發(fā)明公開(kāi)了一種臥式廚余垃圾破碎除雜成套化裝置。包括進(jìn)料破袋區(qū)、錘式破碎區(qū)、重物質(zhì)分離區(qū)和生物質(zhì)分離區(qū)；進(jìn)料破袋區(qū)的出料口與錘式破碎區(qū)的進(jìn)料口連通，內(nèi)筒篩的內(nèi)倉(cāng)為錘式破碎區(qū)，外筒篩與內(nèi)筒篩之間的倉(cāng)體為重物質(zhì)分離區(qū)，錘式破碎區(qū)與重物質(zhì)分離區(qū)為同軸圓環(huán)式布置，篩筒內(nèi)部為生物質(zhì)分離區(qū)，錘式破碎區(qū)與生物質(zhì)分離區(qū)為同軸布置，錘式破碎區(qū)、重物質(zhì)分離區(qū)和生物質(zhì)分離區(qū)均安裝在殼體內(nèi)，塑料出料口布置在外部殼體并位于生物質(zhì)分離區(qū)的外側(cè)。本發(fā)明不僅延長(zhǎng)裝置的使用壽命，提高生物質(zhì)純化效率和生物質(zhì)生物可降解率，得到的生物質(zhì)可直接用于厭氧發(fā)酵；同時(shí)還實(shí)現(xiàn)塑料、金屬等高純度可回收資源的收集。整體結(jié)構(gòu)緊湊，功能區(qū)劃分明。

將黃酒通過(guò)高壓泵打入反滲透裝置，控制透過(guò)液流出以及其他合適的工藝條件，經(jīng)過(guò)循環(huán)反滲透操作，即得低度黃酒產(chǎn)品。采用該法生產(chǎn)低度黃酒，不要改變黃酒的正常生產(chǎn)工藝，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品酒精度可達(dá)到 8%～9%，與原酒相比，酒精度可降低 40%～50%。所制得的低度黃酒能夠保留原黃酒的各種風(fēng)味物質(zhì) 85%以上，酒體豐滿，口感淡爽，低度黃酒的理化指標(biāo)和穩(wěn)定性都符合要求，符合了現(xiàn)代消費(fèi)者的需求。 

研究方向：電膜分離過(guò)程在水質(zhì)凈化、純化、廢水深度處理和特種化 工分離中的應(yīng)用；膜法清潔生產(chǎn)技術(shù)；新型集成膜過(guò)程的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用 研究（純水與超純水制備、水深度軟化、海水及苦咸水淡化、基于“膜 -電”耦合的有機(jī)酸、有機(jī)堿。 項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 本項(xiàng)目為針對(duì)高端住宅、機(jī)關(guān)集團(tuán)、學(xué)校、醫(yī)院、居民小區(qū)、集 中居住區(qū)等安全飲水而提供的成套中央凈水技術(shù)與設(shè)備。整個(gè)系統(tǒng)采 用分質(zhì)供水設(shè)計(jì)，能夠提供凈化水、軟化水、直飲水和生活雜用水， 滿足家庭、集團(tuán)及社區(qū)的多種用水需求，最大程度利用水資源