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【發(fā) 明 人】 丁安偉 ; 單鳴秋 ; 張麗 ; 李念光 ; 曹雨誕 ; 包貝華【技術領域】本發(fā)明涉及一種荊芥內(nèi)酯鄰溴苯甲酸酯及其制備工藝和用途，屬于藥物制劑技術領域。【摘要】本發(fā)明公開了一種荊芥內(nèi)酯鄰溴苯甲酸酯及其制備工藝和用途，荊芥內(nèi)酯鄰溴苯甲酸酯，其特征是分子式為C17H17BrO4，熔點為184-186℃，其比旋度為本發(fā)明還公開了它的提取方法，以及在制備抗皰疹病毒藥物中的應用。

肥胖癥已成為影響患者整體健康的主要公共健康問題。鹽酸芬特明托吡酯緩釋膠囊是美國FDA最新批準上市的有效治療肥胖藥物，目前國內(nèi)僅有西安楊森制藥有限公司的托吡酯片銷售，但價格昂貴，而文獻報道的托吡酯及鹽酸芬特明制備工藝均存在路線長、操作繁瑣、三廢嚴重、總收率低、成本高等弊端。南京工業(yè)大學率先在國內(nèi)開展托吡酯及鹽酸芬特明的綠色生產(chǎn)工藝研發(fā)，旨在通過技術攻關和創(chuàng)新，在國內(nèi)率先實現(xiàn)托吡酯及鹽酸芬特明的廉價、綠色生產(chǎn)，使鹽酸芬特明托吡酯緩釋膠囊早日上市，造福人民。本項目擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。

研發(fā)內(nèi)容：聚醚-丙烯酸酯新型雙功能聚合物電解質(zhì)。 主要性能：耐受氧化電壓為 4.5 伏。 

丙烯酸丁酯是重要的基本有機化工原料之一，其衍生產(chǎn)品成千上萬，在精細化工的應用 中占有相當重要的地位，幾乎涉及到工業(yè)領域各部門，在涂料、粘合劑、醫(yī)學、皮革加工、造 紙、油漆、化纖等行業(yè)得到日益廣泛的應用。目前國內(nèi)外都是石油路線合成，由于原料供應緊 張，生產(chǎn)成本高。 課題組開發(fā)了非石油路線綠色清潔生產(chǎn)新技術，過程安全、環(huán)保，成本降低40％以上，產(chǎn) 品質(zhì)量優(yōu)異，優(yōu)級品含量大于99.5％，具有很強的國際市場競爭力。同時，利用了CO2廢氣為 原料，對節(jié)能、減排，實現(xiàn)綠色化、生態(tài)化具有重要意義。 年產(chǎn)2萬噸丙烯酸丁酯，總投資8448 萬元。

丙烯酸及酯是重要的基本有機化工原料之一，其衍生產(chǎn)品成千上萬，在精細化工的應用 中占有相當重要的地位，幾乎涉及到工業(yè)領域各部門，在涂料、粘合劑、醫(yī)學、皮革加工、造 紙、油漆、化纖等行業(yè)得到日益廣泛的應用。目前國內(nèi)外都是石油路線合成，由于原料供應緊 張，生產(chǎn)成本高。 課題組開發(fā)了非石油路線綠色清潔生產(chǎn)新技術，過程安全、環(huán)保，成本降低40％以上，產(chǎn) 品質(zhì)量優(yōu)異，優(yōu)級品含量大于99.5％，具有很強的國際市場競爭力。同時，利用了CO2廢氣為 原料，對節(jié)能、減排，實現(xiàn)綠色化、生態(tài)化具有重要意義。 年產(chǎn)10萬噸非石油路線合成丙烯酸及酯，總投資41495萬元。

【發(fā) 明 人】張麗;陳佩東;丁安偉;曹雨誕;單鳴秋;姚衛(wèi)峰【技術領域】本發(fā)明涉及一種荊芥內(nèi)酯對溴苯甲酸酯及其制備工藝和用途，屬于藥物制劑技術領域。【摘要】本發(fā)明公開了一種荊芥內(nèi)酯對溴苯甲酸酯及其制備工藝和用途，分子式為C17H17BrO4，熔點為179-181℃，其比旋度為本發(fā)明還公開了它的提取方法，以及在制備抗流感病毒藥物中的應用。

設計廢水處理方案時，采用了“生產(chǎn)工藝廢水套用-蒸發(fā)回用-結(jié)晶”這樣的一個內(nèi)循環(huán)過程，不僅大大降低了生產(chǎn)工藝廢水的處理成本，而且回收絕大部分的水以及無機鹽。可以實現(xiàn)水回用，基本達到廢液“零排放”，滿足了節(jié)能環(huán)保的要求。 一、項目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡介 單嘧磺隆和單嘧磺酯是超高效、廣譜、安全的綠色化農(nóng)藥品種，分別于2007、2013年通過農(nóng)業(yè)部審核，獲得農(nóng)業(yè)部正式登記證。其中單嘧磺隆適用于小麥、谷子、玉米等主要作物，尤其是作為谷子除草劑，它的作用無可替代，我國玉米種植面積為5.1億畝，小麥4.5億畝，谷子3000萬畝，市場相當廣闊。目前單嘧磺隆、單嘧磺酯原藥生產(chǎn)廢水量較大，亟需對它們的合成工藝進行更深入的研究，以實現(xiàn)合成工藝綠色化，使整個工藝廢水達到“零排放”。 項目特色和創(chuàng)新之處：設計單嘧磺隆生產(chǎn)工藝路線時，對氨解工段反應進行改進，用水代替有機溶劑作為反應溶劑，使生產(chǎn)工藝更為綠色化；對氨基酯工段后處理進行了改進，通過蒸餾回收了丙酮；對關環(huán)工段后處理進行了改進，在近回流情況下通過水萃取除掉無機鹽，水可以通過蒸發(fā)回用，既保證了中間體的純度，又減少了廢水排放。設計廢水處理方案時，采用了“生產(chǎn)工藝廢水套用-蒸發(fā)回用-結(jié)晶”這樣的一個內(nèi)循環(huán)過程，不僅大大降低了生產(chǎn)工藝廢水的處理成本，而且回收絕大部分的水以及無機鹽。可以實現(xiàn)水回用，基本達到廢液“零排放”，滿足了節(jié)能環(huán)保的要求。該方法操作簡便，且不需要增加額外的設備，運行成本低。 社會貢獻和經(jīng)濟效益：可降低單嘧磺隆生產(chǎn)工藝廢水的處理成本，而且回收絕大部分的水、無機鹽以及部分原料，能基本達到廢液“零排放”。同時，可能將該方法應用于同類產(chǎn)品單嘧磺酯等的生產(chǎn)工藝廢水處理中。該項目不僅節(jié)約成本，更重要的是它基本實現(xiàn)生產(chǎn)工藝“綠色化”，這對單嘧磺隆、單嘧磺酯的推廣具有非常重要的意義。

發(fā)榜企業(yè)：廣州嘉德樂生化科技有限公司 懸賞金額：15萬元 需求領域：精細化工 技術關鍵詞：包埋微膠囊技術 產(chǎn)業(yè)集群：現(xiàn)代農(nóng)業(yè)與食品產(chǎn)業(yè)集群

該項研究中，課題組以商品化可得的苯乙烯、芳基硼酸以及制備簡便的甲基硫代磺酸酯為原料成功制取了2,2-二芳基乙基砜類衍生物。采用甲基硫代磺酸酯作為砜基自由基的來源，除了具有原料制備簡便，無需柱層析分離純化，原子經(jīng)濟性較好等優(yōu)勢，還可以巧妙地抑制芳基磺酰基自由基與芳基硼酸之間的兩組分副反應，順利實現(xiàn)了2,2-二芳基乙基砜類化合物的高效制備。另外，該體系

成果與項目的背景及主要用途： 間二甲苯經(jīng)一硝化可制得 2,4-二甲基硝基苯和 2,6-二甲基硝基苯，再經(jīng)還原 可分別得到 2,4-二甲基苯胺和 2,6-二甲基苯胺，廣泛應用于染料、醫(yī)藥、橡膠助 劑及塑料等領域，是重要的有機中間體之一。目前的混酸常規(guī)硝化法，反應溫度 低，耗水、耗能大，反應時間長，過程不易控制，廢酸難處理。因此開發(fā)先進的 間二甲苯一硝化方法很重要。 本工藝首次采用間二甲苯絕熱硝化制得硝基間二甲苯。絕熱硝化反應開始后， 利用自己反應放出的熱來提高物料的反應溫度。雖然混酸濃度不斷降低，但由于 反應溫度的提高，因此仍能使混酸具有足夠的硝化能力，從而保證了反應速度。 該法比常規(guī)混酸硝化優(yōu)點多，如反應溫度高，無需冷卻水，耗能小，反應時間僅 為半小時，設備生產(chǎn)能力比常規(guī)硝化法提高至少 2 倍。所用設備僅為常規(guī)的硝化 及分離設備，無需特殊加工。硝化后廢酸可經(jīng)閃蒸后全部回用，減少了環(huán)境污染。 技術原理與工藝流程簡介： 間二甲苯與混酸經(jīng)良好攪拌混合后，快速絕熱升溫進行硝化反應，反應結(jié)束 后硝化分離得硝基物和高溫廢酸。硝基物供進一步還原，可以制備其它有機物或 中間體。高溫廢酸經(jīng)閃蒸提濃可回收再利用。 技術水平及專利與獲獎情況： 已完成成熟小試工藝，國內(nèi)外技術領先。本技術可降低能耗 50～60％，收率 提高 5～10％，硝基物收率可大于 95%，二硝基物小于 6000ppm，原料消耗定額 降低 5～10％，設備生產(chǎn)能力提高約 2 倍。 應用前景分析及效益預測： 絕熱硝化法不僅可服了常規(guī)硝化法的諸多不足，而且具有許多新優(yōu)點。用本 技術生產(chǎn)一硝基間二甲苯，可使成本下降約 10％。按年產(chǎn) 600 噸計，可比常規(guī) 法凈增利潤 200 多萬元。并可回收利用廢酸，解決廢酸污染問題。 應用領域：有機中間體。 技術轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 25天津大學科技成果選編 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)量：600 噸/年。 所需廠房面積：300m2。 主要設備：硝化鍋、硝化分離器、硫酸高位槽、硝酸高位槽、混酸高位槽、 混酸配制罐、稀堿配制罐、稀堿高位槽、水洗及分離器、堿洗及分離器、閃蒸器、 真空泵。 主要原材料及來源：間二甲苯、硫酸、燒堿、硝酸，國內(nèi)均有現(xiàn)貨供應。 設備投資：110 萬元。 合作方式及條件：面議。