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成果描述：目前硝酸工業生產中氨氧化過程通常采用的鉑網催化劑，具有選擇性高、使用壽命長、可回收再生等優點。但鉑在高溫下易生成揮發性的PtO2造成鉑耗，是硝酸工業中除原料費用外的最大成本消耗，成為硝酸行業發展的瓶頸。將鉑負載于載體上形成高分散的鉑催化劑，可在提高鉑催化劑的活性和增大催化劑比表面積的基礎上降低鉑的用量，是一條可能的解決硝酸行業瓶頸問題的途徑。本成果利用光催化過程將鉑負載于光催化劑如二氧化鈦表面形成負載型催化劑，從而實現單質金屬活性組分低用量高分散的負載，是一種可有效提高貴金屬催化活性降低貴金屬用量的方法。通過光催化法制備的Pt/TiO2催化劑，活化后可在二氧化鈦表面形成厚度為3 nm左右的鉑金屬薄膜。150-250 μm的Pt/TiO2催化劑，其鉑負載量為0.2 gPt/ gTiO2，比表面積可以達4.422 m2/ g。以該催化劑催化氨氧化反應，能有效的降低反應溫度，氨轉化率在600~700 oC即可達100 %，低于目前硝酸工業中氨氧化反應溫度800~ 900 oC，也低于PtO2升華溫度850 oC。該催化劑經400 h連續反應，其鉑載量及催化活性均無降低，是一種可靠的氨氧化催化劑，具有工業應用前景。市場前景分析：化工市場。與同類成果相比的優勢分析：1：鉑負載量為0.2 gPt/ gTiO2，比表面積可以達4.422 m2/ g； 2：反應溫度區間為600~700 oC，氨轉化率可達100 %； 3：連續反應400小時以上，催化劑性能無變化

該磁性納米顆粒主要由四氧化三鐵為主體，以具有良好生物相容性的可生物降解聚酯類材料為輔助劑，通過控制聚合物結構，如：側基官能團的種類和數量，共聚物組成，序列結構及分子量等因素，獲得表面帶有不同活性官能團，大小及性能可控，穩定性良好的生物磁性納米顆粒。

本項目以溶膠凝膠技術為基礎，輔以其他技術手段，在技術及產品質量指 標上完全達到了世界上最先進的諾頓（法國圣戈班）、3M 公司的水平，實現工 業化生產后，可以打破國外的技術封鎖和產品壟斷，并解決國內關鍵加工行業 受國外制約的困難，從而提升國內整體的機械加工水平。

圍繞機械裝備制造、汽車及零部件、生物健康、電子電氣、新材料、節能環保、紡織服裝、新型建材8大領域，簡要介紹成果的功效、應用領域、創新點、先進性和項目團隊人員情況等內容（300字左右）。    本成果是面向汽車尾氣凈化系統中應用的車載NOx傳感器。汽車排氣中的氮氧化物（NOx）是導致光化學煙霧和酸雨的主要原因，各國制定的NOx排放標準越來越嚴格，開發新型車載NOx

2002年以來，西南石油大學稠油注空氣采油科研組在國內外率先提出并從理論、室內實驗和現場試驗角度對稠油注空氣-蒸汽低溫氧化高效采油技術進行了系統的研究。先后承擔了稠油注空氣采油方向的國家863計劃項目1項（2006.12-2009.12：海上稠油注空氣緩和催化氧化采油技術研究）、CNPC創新基金項目1項（2006.9-2009.3）、遼河油田公司項目3項。發現注空氣低溫催化氧化采油技術用于稠油開采和稠油注蒸氣開采效果明顯。該課題關鍵技術研究成果在遼河油田選定10口試驗井(其中垂直井3口，水平井7口)進行了現場施工試驗，增油效果明顯。

針對氯醇法生產環氧丙烷過程中產生大量的廢水、廢渣，環境污染嚴重。開展了丙烯直接氧化制環氧丙烷研究，實現了催化劑由200ml到2L 、100L、2m 3 、10m 3 的工業化生產；不僅為千噸級中試裝置提供催化劑，而且還能滿足萬噸級工業化生產的需要，1500噸/年環氧丙烷中試裝置初步開工結果表明，雙氧水的轉化率在92%左右，環氧丙烷的選擇性可達到85%左右。 通過了天津市科技創新資金領導小組辦公室組織的“1500噸/年丙烯直接環氧化制環氧丙烷”的結題驗收。正在進行萬噸級工業示范裝置的建設。

產品詳細介紹  氧化鋁陶瓷坩堝,剛玉陶瓷坩堝有：弧形氧化鋁剛玉坩堝，方形氧化鋁剛玉坩堝，長方形氧化鋁陶瓷剛玉坩堝，圓柱形陶瓷剛玉坩堝，氧化鋁剛玉管，等等各種異形氧化鋁陶瓷坩堝，承接非標訂做各種異形氧化鋁剛玉陶瓷坩堝．歡迎聯系！剛玉陶瓷坩堝系列：適用于各種實驗室金屬、非金屬樣品分析及熔料用。 坩鍋系列——用于化驗室及各種工業分析。     氧化鋁坩堝剛玉瓷坩堝特點： 1、純度高：Al2O3＞99%，耐化學腐蝕性好 2、耐溫性好，長期使用在1600℃，短期1800℃ 3、耐急冷急熱性好，不易炸裂 4、注漿成型密度高 高純氧化鋁坩堝 剛玉坩堝理化指標 名          稱 氧 化 鋁 坩 堝     化   學   成   分 Al2O3 ≥99 R2O ≤0.2 Fe2O3 ≤0.1 SiO2 ≤0.2 體 積 密 度（g/cm2） ≥3.80 顯 氣 孔 率（%） ＜1 抗 彎 強 度（Mpa） ＞350 抗 壓 強 度（Mpa） ＞12000 介 電 常 數 ∑（1MHz） 2 最 高 使 用 溫 度（℃） 1800 規格有： 弧形坩堝：10毫升，15毫升，20毫升，30毫升，50毫升，100毫升，150毫升，200毫升，300毫升，500毫升，750毫升，1000毫升。 直形坩堝：直徑30*30------160*160毫米 方形坩堝：65*65-------240*240毫米 備：可根據用戶需求定制各種非標異型氧化鋁坩堝！

目前使用的一次性聚合物材料如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，在自然界中很難降解，已造成了嚴重的白色污染。因此，合成在自然環境中能夠降解的聚合物材料，已經成為當前研究的熱點之一。 聚丁二酸丁二醇酯（PBS）的熔點為113℃，性能介于聚乙烯、聚丙烯之間。目前高分子量PBS的制備主要采用直接縮聚法，需要很高的真空度（0.2mmHg以下），在工業化中存在較大困難，對設備要求高。本技術建立了一種縮聚-擴鏈法，先以丁二酸與丁二醇進行熔融縮聚，制備特性粘度在0.5以下的PBS預聚體，再經擴鏈，獲得特性粘度在0.7～1.0dL/g之間的PBS。這種方法原料配比較易控制，所需設備較為簡單，不需要太高的真空度，便于工業化推廣。技術指標PBS外觀：無色或淡黃色固體；特性粘度：0.7～1.0 dL/g；熔點：112～115℃。可用做生物降解地膜、食品包裝材料，汽水、可樂、洗發水瓶，以及紙質食品包裝盒的可降解涂層，可降解熱溶膠等。本技術所得的產品與日本Showa Highpolymer公司的BIONOLLE產品（PBS）相當，性能相近，且在擴鏈劑方面有創新。所得產品應用范圍廣泛，技術具有非常廣闊的應用和市場前景。 所需設備如下： 1、聚酯反應釜：能夠加熱至220℃，承受1mmHg的負壓； 2、真空系統：從常壓到1mmHg負壓可調； 3、直接造粒系統：能夠進行聚合物的熔融切片、造粒。 本技術具有顯顯著的經濟效益和社會效益。