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產(chǎn)品詳細介紹塑料球

產(chǎn)品詳細介紹塑料球兩種顏色，外徑不小于15mm,配不透明袋

280mm×250mm×450mm，工作電壓220V。球會懸浮在氣流上，附球和漏斗。

本發(fā)明公開了一種煤瀝青球氧化不熔化的多級升溫差頻振動流化系統(tǒng)，包括多級流化床反應器和控溫供氣裝置；各級流化床反應器依次相連且呈階梯狀分布；每級流化床反應器分別包括殼體、多孔分布板和激振器，殼體上設置有進料口、出料口、進風口和出風口，進料口和出料口分別位于多孔分布板兩端，且多孔分布板從進料口端向出料口端傾斜；上級流化床反應器的出料口連接下級反應器的進料口。本發(fā)明的煤瀝青球氧化不熔化的多級升溫差頻振動流化系統(tǒng)能夠顯著提高煤瀝青球的氧化效率，降低煤瀝青球顆粒的破碎率。

探究課題：觀察研究氣體分子電離發(fā)光現(xiàn)象

1、主要功能和應用領域： 本設備可滿足液晶屏/觸摸屏制造行業(yè)對導電金球在COG綁定后的在線質量全檢需求，即對導電金球的深淺、個數(shù)和偏位進行準確高效的自動檢測，以滿足液晶行業(yè)日益上升的金球質檢標準和產(chǎn)能要求。金球內(nèi)核為聚合物材料，外殼為金或鎳，直徑3~5微米。ACF熱壓后金球有的被壓扁，有的被壓開口，并充當LCD和驅動芯片之間的導電通道，如金球壓合不好會造成導電不良，使得液晶屏發(fā)生批量缺線等故障。 2、特色及先進性： 1）金球深淺判斷。導電金球的壓合輕重程度沒有量化指標，主要依靠人眼目視的感受，需要從圖像上提取物理特征參數(shù)，以反映金球被壓迫從過輕到合適再到過重變化，對應無變形-變形良好-變形過多(壓碎)的過程。 2）偏位測量情況多樣。當BUMP比金手指尺寸大的時候，完全對準的情況下看不到金手指，和剛好錯開一個金手指的情況一樣。需保證調(diào)機良好情況下的3微米精度，對于偏位較大的情況則需要采用額外的算法來判斷。 3）檢查標準設置繁多。設計并實現(xiàn)了一個智能分組的工具，在采集了所有視場的圖像后，將建標的時候識別出來的BUMP(多為白色)尺寸分組，尺寸相近的在一組，則通過點擊智能分組工具，然后就把尺寸、面積和比例相似的分在一起，簡化操作。 4）屏幕放置精度和尺寸精度高。系統(tǒng)的檢測流程需要根據(jù)被測屏幕的放置位置精度和尺寸精度來確定，若屏幕在自動對邊后相同特征不同片子產(chǎn)生的位置差異遠大于線寬線距，則需要添加自動尋找定位點，然后將其作為位置起點再進行自動檢測。 8、 技術指標：金球直徑：3微米；分辨率：0.7微米；放大倍數(shù)：10；圖片大小：4000*100000，4億像素；采集時間：2秒 ；計算時間：0.8秒 ；ITO引腳：200~500個；單個引腳金球個數(shù)：10~50個；整機檢測效率：一代機5 s，二代機3.5 s 4、關鍵問題和實施效果 目前傳統(tǒng)液晶屏和觸摸屏生產(chǎn)線上，對于ACF熱壓后的金球壓合質量均采用人工抽檢的方式，借助顯微鏡進行人工檢測，8-10片抽檢一片。該設備可以實現(xiàn)產(chǎn)品的全檢，一臺設備相當于8-10個人，對于提高產(chǎn)能提升產(chǎn)品質量具有非常重大的意義。該設備采用線陣相機配合精密運動平臺實現(xiàn)0.7微米分辨率的圖像采集，其光學采集部分如下圖所示。

本設備可滿足液晶屏/觸摸屏制造行業(yè)對導電金球在COG綁定后的在線質量全檢需求，即對導電金球的深淺、個數(shù)和偏位進行準確高效的自動檢測，以滿足液晶行業(yè)日益上升的金球質檢標準和產(chǎn)能要求。金球內(nèi)核為聚合物材料，外殼為金或鎳，直徑3~5微米。ACF熱壓后金球有的被壓扁，有的被壓開口，并充當LCD和驅動芯片之間的導電通道，如金球壓合不好會造成導電不良，使得液晶屏發(fā)生批量缺線等故障。

成果簡介： 1、主要功能和應用領域： 本設備可滿足液晶屏/觸摸屏制造行業(yè)對導電金球在COG綁定后的在線質量全檢需求，即對導電金球的深淺、個數(shù)和偏位進行準確高效的自動檢測，以滿足液晶行業(yè)日益上升的金球質檢標準和產(chǎn)能要求。金球內(nèi)核為聚合物材料，外殼為金或鎳，直徑3~5微米。ACF熱壓后金球有的被壓扁，有的被壓開口，并充當LCD和驅動芯片之間的導電通道，如金球壓合不好會造成導電不良，使得液晶屏發(fā)生批量缺線等故障。 2、特色及先進性： 1）金球深淺判斷。導電金球的壓合輕重程度沒有量化指標，主要依靠人眼目視的感受，需要從圖像上提取物理特征參數(shù)，以反映金球被壓迫從過輕到合適再到過重變化，對應無變形-變形良好-變形過多(壓碎)的過程。 2）偏位測量情況多樣。當BUMP比金手指尺寸大的時候，完全對準的情況下看不到金手指，和剛好錯開一個金手指的情況一樣。需保證調(diào)機良好情況下的3微米精度，對于偏位較大的情況則需要采用額外的算法來判斷。 3）檢查標準設置繁多。設計并實現(xiàn)了一個智能分組的工具，在采集了所有視場的圖像后，將建標的時候識別出來的BUMP(多為白色)尺寸分組，尺寸相近的在一組，則通過點擊智能分組工具，然后就把尺寸、面積和比例相似的分在一起，簡化操作。 4）屏幕放置精度和尺寸精度高。系統(tǒng)的檢測流程需要根據(jù)被測屏幕的放置位置精度和尺寸精度來確定，若屏幕在自動對邊后相同特征不同片子產(chǎn)生的位置差異遠大于線寬線距，則需要添加自動尋找定位點，然后將其作為位置起點再進行自動檢測。 3、技術指標： 金球直徑：3微米；分辨率：0.7微米；放大倍數(shù)：10；圖片大小：4000*100000，4億像素；采集時間：2秒 ；計算時間：0.8秒 ；ITO引腳：200~500個；單個引腳金球個數(shù)：10~50個；整機檢測效率：一代機5 s，二代機3.5 s 4、關鍵問題和實施效果： 目前傳統(tǒng)液晶屏和觸摸屏生產(chǎn)線上，對于ACF熱壓后的金球壓合質量均采用人工抽檢的方式，借助顯微鏡進行人工檢測，8-10片抽檢一片。該設備可以實現(xiàn)產(chǎn)品的全檢，一臺設備相當于8-10個人，對于提高產(chǎn)能提升產(chǎn)品質量具有非常重大的意義。該設備采用線陣相機配合精密運動平臺實現(xiàn)0.7微米分辨率的圖像采集，其光學采集部分如下圖所示。