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二氧化氯（ClO?）是一種黃綠色強(qiáng)氧化性氣體，高濃度時(shí)為橙黃色，其穩(wěn)定性溶液是國(guó)際公認(rèn)的廣譜、高效、安全、無(wú)有害殘留綠色消殺劑，能殺死病毒、細(xì)菌、原生生物、藻類(lèi)、真菌和各種孢子及孢子形成的菌體，且消殺過(guò)程中不與有機(jī)物發(fā)生氯代反應(yīng)產(chǎn)生“三致”（致癌、致畸、致突變）作用。 由南京工業(yè)大學(xué)化學(xué)與分子工程學(xué)院陳國(guó)松教授團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)的二氧化氯穩(wěn)定性溶液消毒殺生劑具有刺激性低，有效使用濃度較低，且低濃度時(shí)對(duì)人體的影響可以忽略，對(duì)皮膚亦無(wú)致敏作用，適用的pH范圍寬廣，酸性和堿性條件下均能保持較高的消殺能力等特點(diǎn)。該消毒殺生劑可適合于水體消毒殺菌，對(duì)病毒等微生物有較強(qiáng)的吸附能力，能快速抑制微生物蛋白質(zhì)的合成與復(fù)制，對(duì)可能受到新冠病毒污染的水體消殺能力優(yōu)于84等其他消毒劑，可在此次疫情防控中發(fā)揮顯著作用。 

可以量產(chǎn)/n撞擊流（Impinging streams, IS）是一種較新穎的技術(shù)方法，其基本原理是：兩股等量?jī)上嗔餮赝S相向流動(dòng)，并在中點(diǎn)處撞擊。其結(jié)果是在兩根加速管之間造成一個(gè)高度湍動(dòng)的撞擊區(qū)，大大地強(qiáng)化了傳質(zhì)過(guò)程。。采用撞擊流氣液反應(yīng)器（ZL200620095838.4），鈉鈣雙堿法（有條件企業(yè)也可采用氨法）脫除尾氣（煙氣）中的SO2，在國(guó)際上屬先進(jìn)的、具有創(chuàng)新性的脫硫技術(shù)。示范工程表明，含SO2高達(dá)2000mg/m3的氣體經(jīng)撞擊流氣液反應(yīng)器脫硫后，排出的尾氣中SO2含量降至100mg/m3以下，完全能達(dá)到國(guó)家《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB26132-2010）的要求。。傳統(tǒng)的塔式濕法脫硫裝置存在需內(nèi)裝填料，或需設(shè)備尺寸大的缺點(diǎn)。撞擊流氣液反應(yīng)器充分利用了本身具有良好的微觀混合、可大大強(qiáng)化傳遞過(guò)程的特點(diǎn)，因而使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備尺寸小，可節(jié)省設(shè)備初投資。。撞擊流氣液反應(yīng)器，由于在導(dǎo)氣管內(nèi)裝有壓力漩渦噴嘴（亦是自有專(zhuān)利技術(shù)，ZL00230305.1），可將脫硫液分散成幾十微米的液滴，可大大增加氣液接觸面積，再加上其良好的微觀混合和強(qiáng)化傳質(zhì)，因而可大大降低液氣比（僅為0.35-0.50 L/m3左右；相比之下傳統(tǒng)的塔式濕法脫硫裝置液氣比高達(dá)2～3L/m3），一般塔式濕法脫硫裝置設(shè)備阻力約為1200～2000Pa，撞擊流氣液反應(yīng)器的氣相阻力約為300～500Pa，有效降低了運(yùn)行成本。。支持額度：。500。萬(wàn)元。承接單位：。湖北省。項(xiàng)目進(jìn)展：。撞擊流（Impinging streams, IS）是一種較新穎的技術(shù)方法，其基本原理是：兩股等量?jī)上嗔餮赝S相向流動(dòng)，并在中點(diǎn)處撞擊。其結(jié)果是在兩根加速管之間造成一個(gè)高度湍動(dòng)的撞擊區(qū)，大大地強(qiáng)化了傳質(zhì)過(guò)程。采用撞擊流氣液反應(yīng)器（ZL200620095838.4），鈉鈣雙堿法（有條件企業(yè)也可采用氨法）脫除尾氣（煙氣）中的SO2，在國(guó)際上屬先進(jìn)的、具有創(chuàng)新性的脫硫技術(shù)。示范工程表明，含SO2高達(dá)2000mg/m3的氣體經(jīng)撞擊流氣液反應(yīng)器脫硫后，排出的尾氣中SO2含量降至100mg/m3以下，完全能達(dá)到國(guó)家《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB26132-2010）的要求。傳統(tǒng)的塔式濕法脫硫裝置存在需內(nèi)裝填料，或需設(shè)備尺寸大的缺點(diǎn)。撞擊流氣液反應(yīng)器充分利用了本身具有良好的微觀混合、可大大強(qiáng)化傳遞過(guò)程的特點(diǎn)，因而使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備尺寸小，可節(jié)省設(shè)備初投資。撞擊流氣液反應(yīng)器，由于在導(dǎo)氣管內(nèi)裝有壓力漩渦噴嘴（亦是自有專(zhuān)利技術(shù)，ZL00230305.1），可將脫硫液分散成幾十微米的液滴，可大大增加氣液接觸面積，再加上其良好的微觀混合和強(qiáng)化傳質(zhì)，因而可大大降低液氣比（僅為0.35-0.50 L/m3左右；相比之下傳統(tǒng)的塔式濕法脫硫裝置液氣比高達(dá)2～3L/m3），一般塔式濕法脫硫裝置設(shè)備阻力約為1200～2000Pa，撞擊流氣液反應(yīng)器的氣相阻力約為300～500Pa，有效降低了運(yùn)行成本。。項(xiàng)目基本內(nèi)容：。鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，在液氣比一定的情況下，脫硫達(dá)到較高的脫硫效率；吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在反應(yīng)器外，大大降低了反應(yīng)器和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)，避免了反應(yīng)器內(nèi)堵塞和磨損；石灰作再生劑（實(shí)際消耗物），安全可靠，來(lái)源廣泛，價(jià)格低；操作簡(jiǎn)便，系統(tǒng)可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

發(fā)明中涉及一種去廢氣中二氧化碳的去除設(shè)備，基于膜分離技術(shù)和生物固定二氧化碳技術(shù)領(lǐng)域。藻類(lèi)固定液在設(shè)備主體內(nèi)以?xún)?nèi)循環(huán)流態(tài)流動(dòng)，廢氣經(jīng)由進(jìn)氣管進(jìn)入到設(shè)備主體內(nèi)中空纖維膜組件內(nèi)部，廢氣中二氧化碳?xì)怏w在壓力差和濃度差的推動(dòng)下透過(guò)膜進(jìn)入到藻類(lèi)固定液中，在光源的作用下，與藻類(lèi)發(fā)生光合作用，轉(zhuǎn)化為藻類(lèi)體內(nèi)的糖類(lèi)和氧氣，達(dá)到去除廢氣中二氧化碳的目的。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，含有二氧化碳廢氣不直接與藻類(lèi)固定液相接觸，運(yùn)行過(guò)程中不產(chǎn)生可見(jiàn)氣泡，解決了現(xiàn)有生物固碳技術(shù)中二氧化碳去除率低、生物適應(yīng)性差等問(wèn)題。

本發(fā)明公開(kāi)了一種三相混晶二氧化鈦材料的制備方法。包括以下步驟：1)將鈦前驅(qū)體加入堿溶液中，鈦前驅(qū)體與堿溶液的體積比為1:10~25，持續(xù)攪拌1~5h；2)將步驟1)的沉淀用100~300mL水分2~6次洗滌，在40~160mL酸溶液中重新分散，攪拌10~45min；3)將步驟2)的混合物置于100~200mL具四氟內(nèi)膽的水熱反應(yīng)釜中，150~200℃下水熱反應(yīng)12~36h；4)將步驟3)的沉淀水洗至上清液呈中性，干燥，得到三相混晶二氧化鈦材料。本發(fā)明采用一步反應(yīng)法制備晶型比例可控的三相混晶二氧化鈦材料，具有方法簡(jiǎn)便、無(wú)需高溫煅燒等優(yōu)點(diǎn)。

專(zhuān)利名稱(chēng)：

隨著人們對(duì)于環(huán)境問(wèn)題的日益重視，由于溫室氣體二氧化碳所引起的全球氣候環(huán)境問(wèn)題 受到廣泛的關(guān)注。解決該問(wèn)題除了從源頭入手，倡導(dǎo)節(jié)能減排之外，尋求利用二氧化碳的方法 同樣重要。二氧化碳和環(huán)氧化合物反應(yīng)生成環(huán)狀碳酸酯是目前廣泛被研究的化學(xué)固定二氧化 碳的重要方法之一，該反應(yīng)無(wú)其他產(chǎn)物生成，原子利用率100%。本項(xiàng)目所使用的催化劑是自 主開(kāi)發(fā)的，將催化活性物質(zhì)負(fù)載到生物質(zhì)上構(gòu)建綠色多相催化劑。結(jié)合之前的研究成果，催化 反應(yīng)在連續(xù)實(shí)驗(yàn)裝置

納米顆粒材料是最早研究開(kāi)發(fā)和獲得應(yīng)用的納米材料產(chǎn)品之一，然而一種納米顆粒能否產(chǎn)業(yè)化，關(guān)鍵之一仍在于這一產(chǎn)品是否具有明確且具有一定數(shù)量的市場(chǎng)需求。不同于其它納米顆粒材料產(chǎn)品，氣相法制備的納米二氧化鈦顆粒材料具有明確的市場(chǎng)需求。世界范圍內(nèi)納米二氧化鈦的需求已超過(guò)2萬(wàn)噸，產(chǎn)值達(dá)到5億美元以上。國(guó)內(nèi)目前納米二氧化鈦的市場(chǎng)已有相當(dāng)量的需求，估計(jì)在1000噸/年以上，主要從國(guó)外進(jìn)口，進(jìn)口價(jià)超過(guò)3萬(wàn)美元/噸。隨汽車(chē)工業(yè)、化妝品等行業(yè)的發(fā)展，最近10年納米二氧化鈦的需求將保持高的增長(zhǎng)率。納米二氧化鈦產(chǎn)業(yè)化的實(shí)施，對(duì)于促進(jìn)汽車(chē)工業(yè)、化妝品等行業(yè)的發(fā)展具有重要意義。 本項(xiàng)目開(kāi)發(fā)了多重射流燃燒反應(yīng)器，利用預(yù)混火焰燃燒和擴(kuò)散火焰燃燒制備了粒度和晶型可控的納米二氧化鈦顆粒，該產(chǎn)品在紫外光和可見(jiàn)光區(qū)域都具有很高的光催化活性，在可見(jiàn)光輻照下對(duì)染料RhB的脫色率明顯優(yōu)于商用P25 TiO2。 利用氣相擴(kuò)散火焰燃燒制備了鋅和鐵摻雜的納米二氧化鈦顆粒，發(fā)現(xiàn)Zn主要富集在二氧化鈦納米晶表面，鐵摻雜導(dǎo)致二氧化鈦晶粒尺寸變小，Zn和Fe摻雜顯著提高了納米二氧化鈦的光催化活性。 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了可供工業(yè)化應(yīng)用的多重射流燃燒反應(yīng)器等核心設(shè)備,建成了百?lài)?年規(guī)模的納米二氧化鈦顆粒的中試裝置，形成了氫氧焰燃燒合成過(guò)程中顆粒形態(tài)結(jié)構(gòu)可控的工業(yè)制備集成技術(shù)。 研究了納米二氧化鈦顆粒在空氣凈化中的應(yīng)用性能，發(fā)現(xiàn)氣相燃燒合成的納米二氧化鈦顆粒具有良好的光催化活性。通過(guò)酯化-縮聚及共混方法制備了納米二氧化鈦復(fù)合滌綸聚酯，顯著提高了滌綸聚脂的紫外線屏蔽功能。

燃煤汽化的二氧化碳的高值有效封存利用技術(shù)就是在特定工藝條件下，使 CO2 與氨發(fā)生反應(yīng)最后得到三聚氰酸等固體產(chǎn)品。該技術(shù)不僅能封存 CO2，而 且能使 CO2 得到增值，形成 CO2 產(chǎn)品利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。二氧化碳氨化 礦化得到三聚氰酸產(chǎn)品技術(shù)具有以下特點(diǎn)： （1）固碳能力高，CO2 占原料的重量比為 72%；所需的反應(yīng)原料少； （2）CO2 氨化礦化是合成尿素工藝創(chuàng)新，可行性高； （3）反應(yīng)原料來(lái)源簡(jiǎn)單，僅需要煤、水和空氣，也是燃煤清潔利用的低碳、 低成本的工藝； （4）所得產(chǎn)物利用價(jià)值大，三聚氰酸物理性質(zhì)穩(wěn)定（溫度＞350℃才分 解），化學(xué)性質(zhì)活潑，是一種重要的化工產(chǎn)品及原料。

二氧化氯是國(guó)內(nèi)外水處理界公認(rèn)的可替代氯的消毒殺菌劑。在傳統(tǒng)的二氧化氯產(chǎn)品中，設(shè)備發(fā)生法由于成品溶液ClO2濃度高、衰減快，只能現(xiàn)場(chǎng)制備和使用；當(dāng)前市場(chǎng)上出現(xiàn)的多數(shù)二氧化氯固體產(chǎn)品雖然解決了運(yùn)輸和使用的方便性問(wèn)題，但由于配方和生產(chǎn)工藝的缺陷，導(dǎo)致活化液中ClO2純度和穩(wěn)定性仍然不高（純度≤90%，半衰期≤1～2日），而且藥劑腐蝕性強(qiáng)、ClO2易揮發(fā)，容易造成包裝腐爛、引起火災(zāi)和爆炸的事故。 本項(xiàng)目在充分吸收國(guó)內(nèi)外二氧化氯