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本發(fā)明提供的是一種高含L-乳酸的酸奶及其制備工藝.它是先向殺菌后的脫脂乳或鮮牛奶中接種1～5%的干酪乳桿菌菌種,添加1.5%的番茄汁和1%的麥芽汁,經28～35℃發(fā)酵3～5小時后,再按1～3%的量接入嗜酸乳桿菌和嗜熱鏈球菌1:1的混合菌種,38～42℃發(fā)酵2～4小時,凝固所得到的產物,其中的百分比均為重量百分比.本發(fā)明以干酪乳桿菌,嗜酸乳桿菌,嗜熱鏈球菌為發(fā)酵菌種,采用分步發(fā)酵法來制備高含L-乳酸的酸奶.本發(fā)明不僅使酸奶含L-乳酸量高,而且使酸奶中乳酸菌得到有效增殖并在冷藏過程中且保持較高的活菌數(shù)量.使用本發(fā)明的產品可以提高酸奶的質量,保證產品的質量均一,穩(wěn)定.

成果簡介： 肥料工業(yè)的發(fā)展對保障糧食安全具有重要作用，而化肥的超量使用引起了土壤板結、農產品污染等系列問題，因此開發(fā)高效、生態(tài)的肥料已成為必然趨勢。與現(xiàn)有肥料增效措施相比，聚谷氨酸是生物技術制備的，具有高效、生物可降解和環(huán)境友好等優(yōu)點，是新一代的高效肥料增效劑。 本團隊針對目前肥料增效劑使用

研究方向：具有生物活性含磷化合物合成方法研究、糖手性誘導不對 稱合成、有機小分子催化劑催化不對稱合成、金屬-配體絡合物催化 不對稱合成。 項目簡介： 多聚磷酸銨（APP）在農業(yè)上是配制高濃度液體多功能復合肥料 的一種非常重要的原料，并具有一定的緩釋與螯合作用，符合當前復 合肥料高效化、液體化、緩效化、專用化、多成分化和多功能化的發(fā) 展趨勢。 由于短鏈聚磷酸銨溶解度高，比一般磷肥可提高液體肥料中磷的含量；可配置磷含量較高的液體肥料，pH 值近中性，作物使用安全 系數(shù)高；結晶溫度較低，生產使用方便。利用聚磷酸銨原料作為無機 螯合劑，較有機螯合劑便宜, 同時又能提供氮磷養(yǎng)分。另外聚磷酸鹽 不被植物直接吸收, 而是在土壤中逐步水解成正磷酸被植物利用, 因 而是一種緩溶性長效磷肥。 項目特色： 本項目開發(fā)了以磷酸和尿素為原料制備多聚磷酸銨的方法并順 利實現(xiàn)了”水肥一體化”高效多聚磷酸銨-硫酸鉀肥料的產業(yè)化生產。 開發(fā)的“水肥一體化”高效多聚磷酸銨-硫酸鉀肥料，提高肥料利 用率 20-40%以上，平均增產 15%以上，節(jié)水同比提高 30%以上。

聚乳酸被全球公認為21世紀最有發(fā)展前景的生物質塑料，它具有良好的生物降解性/相容性、力學性質、熱塑性、成纖性、透明度高，適用于吹塑、擠出、注塑等多種加工方法，加工方便，部分性能優(yōu)于現(xiàn)有通用塑料；但其同時也存在著強度較低、脆性大、耐熱性差等不足，使得其應用僅局限于生產通用塑料、薄膜等領域，要想應用于條件較為苛刻的汽車、航空航天、建筑業(yè)等領域，必須對其進行改性以提高其耐熱性能和力學性能。本項目擬采用課題組多年來積累的研究成果，與相關企業(yè)展開合作，進行成果的轉化和產業(yè)化工作，最終形成具有市場潛力的系列化改性聚乳酸復合材料制備技術，例如天然纖維增強聚乳酸、高韌性聚乳酸、高填充級聚乳酸、阻燃級聚乳酸和纖維級聚乳酸等的制備技術，通過這些技術制備的改性聚乳酸樹脂將具有更加優(yōu)異和針對性的性能，主要用于生產聚乳酸纖維、薄膜、板材和容器等，可應用在生活快消品、農用地膜、飛機/汽車內飾用材料等領域。項目目標是通過深入研究，對部分尚不完善的技術環(huán)節(jié)進行最后的攻關，然后整合已有的技術與專利成果，并進一步放大實驗和標準化測試，形成一系列可直接產業(yè)化的系統(tǒng)化解決方案技術包，最終順利完成相關技術成果的產業(yè)化轉化工作。 本項目研究采用的原材料為可生物降解的聚乳酸，經過本團隊十多年的研發(fā)，目前已實現(xiàn)產業(yè)化。本項目的主要工作是梳理課題組多年來對聚乳酸樹脂改性的相關技術，與授權專利等成果整合，進一步放大成系列化的產品技術，最終順利相關技術成果的產業(yè)化轉化工作。 項目中的大部分關鍵技術均已被攻克，目前需要做的是有目的的對所有技術進行梳理和整合，查漏補缺，對部分尚不完善的技術環(huán)節(jié)進行最后的攻關，從而形成完整的系統(tǒng)化的產品技術，并與相關授權專利進行整合，最后打包形成一系列可直接產業(yè)化的系統(tǒng)化解決方案技術包。目前70%的聚乳酸市場在對性能要求不太高的包裝行業(yè)中，隨著人們環(huán)保意識的增加，該市場容量會繼續(xù)增加，但由于聚乳酸整體市場的快速增長，包裝材料所占聚乳酸市場比例會逐漸縮小。在汽車、家電及電子產品行業(yè)中對更高性能聚乳酸改性材料的使用是個新趨勢，市場份額雖然不大，但會持續(xù)增長。目前聚乳酸在全球市場的總容量預計為100億元，且有很好的成長潛力。本項目技術面對的正是高性能、高附加值的潛在市場，其產業(yè)化預期會有良好的經濟效益；項目產品在環(huán)境污染治理和防護方面的貢獻將會產生良好的社會效益。

本發(fā)明提供的是一種高含L-乳酸發(fā)酵乳的混合菌發(fā)酵劑及其制備方法.它是干酪乳桿菌,嗜酸乳桿菌,嗜熱鏈球菌三株菌,以初菌數(shù)1:1:1的比例混合,并按照重量比為2～5%的比例接種到增菌改良培養(yǎng)基中進行發(fā)酵培養(yǎng),并控制增菌過程的pH值在5.0～6.5,在32℃～40℃的溫度下發(fā)酵培養(yǎng)3～5小時;發(fā)酵完畢后,將發(fā)酵液離心處理,得到離心沉淀物,在無菌條件下采用海藻酸鈣固定化菌體,經預冷凍,真空冷凍干燥,包裝制成的產品.本發(fā)明的產品是一種直投式發(fā)酵乳生產的干粉發(fā)酵劑,其使用方法快捷經濟,產L-乳酸量高.可以防止在保存,繼代培養(yǎng)過程中菌種組成和代謝活性發(fā)生變化.使用本發(fā)明的產品可以提高發(fā)酵乳的質量,保證產品的質量均一,穩(wěn)定.

本專利菌株為一株鼠李糖乳桿菌，被國家衛(wèi)生和計劃生育委員會列入可用于 食品的菌種名單，可廣泛的應用于食品生產中，同時具有很廣闊的藥用前景。該 菌株具有 α-葡萄糖苷酶抑制活性，可影響葡萄糖轉運相關蛋白 SGLT-1 和 GLUT- 2 的表達水平，可有效的預防模型小鼠 II 型糖尿病的發(fā)生，有效降低小鼠空腹 血糖和餐后血糖。糖尿病及代謝綜合征的發(fā)病率在現(xiàn)代社會居高不下，α-葡萄 糖苷酶抑制劑廣泛的被應用于糖尿病的治療，利用具有 α-葡萄糖苷酶抑制活性 的乳酸菌預防及緩解糖尿病尚屬首次，鼠李糖乳桿菌在食品中已經得到了廣泛的 應用，該菌可被用于大宗食品及功能性食品的生產，開發(fā)具有預防及緩解 II 型 糖尿病的膳食補充劑，如乳酸菌飲料、發(fā)酵酸乳、發(fā)酵酸豆乳以及片劑、膠囊、 凍干粉等藥物組合物，具有非常廣闊的產業(yè)化前景，對于慢性疾病的預防和治療，29 推動國民健康具有重大的意義，同時也具有巨大的潛在經濟效益。

本發(fā)明公開了聚乳酸纖維三維仿生多孔有序支架的制備方法，步驟如下：將具有良好生物降解性和生物相容性的聚乳酸（PLA）切片依次經過紡絲和繞紗工藝制成平行排列的纖維集合體；將松散且平行排列的PLA纖維集合體用醫(yī)用粘合劑粘合起來形成穩(wěn)定的結構；再固化，自然冷卻至室溫。本發(fā)明方法制備的聚乳酸纖維三維仿生多孔有序支架，具有較小的厚度和重量，較大的孔徑和孔隙率，較好的有序度、孔間連通性、親水性、吸水性、力學性能和對明膠的吸附能力。該有序支架具有較好的應用前景，可以應用在血管工程、神經組織工程的細胞載體、韌帶基材、藥物裝載和釋放、神經組織工程的神經再生、植入式功能性肌肉、修復膝蓋損傷和骨關節(jié)炎患者、骨組織工程等方面

本發(fā)明公開的高耐熱高強度的聚乳酸/無機纖維復合材料或制品是先將右旋聚乳酸或左旋聚乳酸接枝到無機纖維表面，然后通過熔融混合使其與左旋聚乳酸或右旋聚乳酸基體分子鏈在界面區(qū)的立構復合來獲得了結晶度為45.5-48.7％，無機纖維的含量為0.2-5.0wt％，拉伸強度為49.3-55.8MPa，耐熱溫度為138.4-150.2℃的聚乳酸/無機纖維復合材料或制品。由于本發(fā)明方法利用了聚乳酸具有手性分子的特性，使接枝于無機纖維表面的右旋聚乳酸或左旋聚乳酸，與左旋聚乳酸或右旋聚乳酸基體在界面區(qū)形成的立構復合晶體來同步實現(xiàn)界面增強以及對基體的高效成核作用，因而該方法不僅構思巧妙，且也為開發(fā)高耐熱高強度的聚乳酸復合材料或制品尋求到了一種有效而簡單的途徑。

本發(fā)明公開了一種高分子量長鏈支化結晶性聚乳酸材料及其制備方法。它的步驟如下：1)在乳酸水溶液中或乳酸水溶液和含有乳酸重量的重量百分比含量為0.1～10％的二氧化硅納米粒子硅溶膠的混合溶液中加入百分比含量為0.1～1％質子酸催化劑，脫水，得到產物I；2)在產物I中加入摩爾百分比含量為0.4～2％的二元酸或酸酐，反應得到產物II；3)在產物II中加入重量百分比含量為0.1～1％的路易斯酸催化劑，熔融縮聚；然后加入重量百分比含量為0.1-5％的結晶促進劑，得到端羧基結晶性聚乳酸預聚物；4)將摩爾比為0.8∶1～1.2∶1的二縮水甘油酯和端羧基結晶性聚乳酸預聚物反應制得高分子量長鏈支化結晶性聚乳酸材料。本發(fā)明工藝簡單、反應時間短、效率高、成本低、環(huán)境友好，有利于實現(xiàn)商品化。

本發(fā)明公開了一種不含粘結劑的生物有機無機"全元"復合微生物肥料及其制備方法和應用,屬于農業(yè)高新技術.所用肥料原料為粉粹過篩的生物有機肥和粉粹后的無機化肥;生物有機肥所用菌株為解淀粉芽孢桿菌Bacillus amyloliquefaciens SQR‐9;所用化肥為硫酸銨,過磷酸鈣和氯化鉀.工藝流程為將原料根據(jù)養(yǎng)分需求配比混勻,加入圓盤造粒機,間歇性噴霧造粒,分篩,最終在溫度≤50℃條件下烘干至含水質量比低于20%,包裝即為商品生物有機無機"全元"復合微生物肥料.此工藝大大降低了生物有機無機肥的生產成本,操作簡單,肥料成粒率好,造粒效率高 。