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一、成果簡介 針對我國食品安全現狀，在科技部支持下，沈建忠教授領導的科研團隊陸續研制出了三聚氰胺、β-內酰胺類、黃曲霉毒素、克倫特羅等30余種快速檢測試劑盒和膠體金檢測卡，其中20余個產品取得了農業部批準備案文號，并通過中國農業大學食品安全檢測產業化基地北京維德維康生物技術有限公司實現了產業化，產品應用在國家獸藥殘留監控計劃、農業部無公害食品行動計劃、國家FDA食品放心工程以及伊利集團、北京三元、南京雨潤等大型養殖和食品加工企業的例行檢測中，特別是在

乳清蛋白來源于干酪生產過程中的副產品乳清，以其為原料，經水化、熱改性等工藝制備聚合乳清蛋白，應用主要為脂肪替代物、酸奶增稠劑以及微膠囊壁材。 自主研發規模聚合反應器，設備操作簡單、自動循環、省時省力。 聚合乳清蛋白作為乳源性增稠劑制備中國式希臘酸奶，提高酸奶質地、黏度，使結構更加致密。生產工藝操作簡單，提高產率，增加蛋白質的含量，降低其他生產用增稠劑的用量，降低成本，減少傳統工藝中酸性乳清排放造成的環境污染。 1500L聚合乳清蛋白反應裝置 高凝膠聚合乳清蛋白清潔標簽發酵乳生產 高凝膠穩定型聚合乳清蛋白清潔標簽酸乳

本項目獲 2015 年中國專利金獎，2015 年江蘇省科學技術獎一等獎。 從上世紀 90 年代起開展了益生菌的大規模分離和篩選，得到了 20 多株具有重要益生功能和自主知識產權的專利菌株。課題組應用以上優良菌種和核心技術， 陸續研發了暢優發酵乳、暢優 ST-III 乳酸菌飲料、莫斯利安常溫酸奶等新型發酵乳制品，市場增長率達到 50%，實現銷售收入 120 多億元，不僅創造了良好的 經濟效益，而且樹立了科技創新、引領中國乳業健康成長的標桿。成果的技術指標、創新性與先進性 （1）系統評價了 26 株專利菌株及其發酵乳的保健功能，植物乳桿菌 ST-III 對膽固醇的去除率為 45.17%，乳酸片球菌 P9 對李斯特菌的抑制率達 48.2%；對15 株典型益生菌菌株進行了全基因組測序和精細圖譜繪制，覆蓋率達到 260 倍以上，完成 10 株典型菌株的比較基因組分析，發現 ST-III 的耐酸和耐鹽的分子機制等。 （2）開發氫氧型弱堿性陰離子交換、細胞微囊固定化高密度培養技術，活菌數分別達到 1.0×1011 cfu/mL 和 2.7×1011 cfu/g 以上，開發陶瓷微濾膜濃縮裝置，濃縮倍率達 50 倍以上。 （3）開發新型液氮深冷發酵劑，實現超濃縮發酵劑的瞬時造粒，菌體存活率達 99%；液芯包囊新型發酵劑，4℃保藏一年菌體濃度達 1011 -1012cfu/g；生物膜載體新型發酵劑，熱風干燥的菌濃度達 1010 cfu/g。 （4）開發高剪切粘度損失控制和二次巴殺技術，打破酸奶無法長期常溫存 放的難題，實現酸奶常溫下 5 個月以上的貨架期；開發益生菌協同發酵技術，首創了國內植物乳桿菌發酵乳制品，成為全球銷量最大的植物乳桿菌發酵乳制品。針對優良菌株進行了系統的功能評價和二次開發，解析了專利菌的益生性狀、 生理特性、遺傳背景及環境因子作用規律。基于終產物抑制解除、損傷修復、生物膜培養和膠囊化保護等機制開發了載體保護、反饋抑制解除、抗環境脅迫等高密度培養技術，并開發了液氮深冷、液芯包囊、生物膜載體等新型發酵劑產品。 以產業化生產為導向，攻克了益生菌協同發酵、低溫長時發酵、高剪切粘度控制及質構保持、二次巴氏殺菌等新型發酵技術及生產工藝。形成了益生菌發酵乳制品的系統生產技術體系，開發出了系列新型益生菌發酵乳產品并實現了產業化生產

血液由血漿、紅細胞、白細胞及血小板等成份組成。血漿約占血液組成的50%-55%。正常血漿為淡黃色透明液體，在血漿組成成份中，水分占90~92%，其他為蛋白質、無機鹽、電解質、膽固醇等成份。作為生產眾多救命藥的原料，血漿具有人源性、不可替代性、稀缺性的特點。 血液制品生產的原料全部來源于健康血漿，是關系國家醫藥衛生安全的戰略物資，在重大傳染病防治、突發公共衛生事件救援、戰備保障和軍事反恐中發揮著重要作用。同時也是治療相關罕見重癥疾病的救命藥，是患者長期需要、賴以生存的生命線。

一、成果簡介 乳清液是奶酪生產過程中排放的廢液，平均每生產1噸新鮮奶酪大約有9噸的廢液排出。乳清廢液含有豐富 的蛋白質、脂肪、乳糖及礦物質等營養物質。無處理排放不僅造成營養物質的大量流失和浪費，同時也對自然環境造成嚴重的污染和破壞。盡管乳清廢液的循環利用技術在國外已有較大發展，但由于東方人對西方奶酪風 味的接受程度較低，綜合開發利用乳清廢液在國內尚未引起人們的普遍關注，因此對乳清廢液

甲殼質及其衍生物為世界各國競相研究和開發的生物材料。該項目取得了3項國家發明專利(ZL94116666.X、ZL96103888.8、CNl261111A)和5項實用新型專利(專利號為：ZL96205886.6、ZL00235704.6、ZL00235702.X、ZL00235703.8、ZL00243215.3)，并發表十余篇論文。本項目經上海市科技情報所檢索產品達到國際先進水平，獲得上海市優秀產學研項目二等獎、上海市科技進步三等獎；并被認定為上海市高新技術成果轉化項目。 本項目的總體水平處于國際先進水平，為我國的生物技術產業趕超世界先進水平作出了較大貢獻。 成果轉化條件：投資1500萬元，成果轉化后年產值0.75~1億元人民幣。

低溫肉制品及調理肉制品最大限度地保持了產品的色、香、味，其加工過程 更易于營養及風味的調理，是肉類制品發展的大趨勢。該類產品包括低漸熟肉制 品、低溫鮮切制品和低溫預調理制品。 本研究中心具有成熟的生產工藝及配方，產品多達 50 余種，同時具有相關 的工廠或生產車間（線）設計經驗，已分別在南通海安、如皋、安徽馬鞍山進行 了工廠設計，可為企業提供全面的技術服務和技術合作。

立足于徹底解決傳統豆腐及豆制品生產過程中普遍存在的營養成分流失嚴 重、環境污染及資源浪費等重大問題，江南大學全豆豆制品研究團隊歷時五年多 的專項課題攻關，研制成功國內首款全豆豆制品。對比傳統加工，全豆制作工藝41 有機地整合目前最先進的濕法超細粉碎技術和項目團隊經多年研究自主創新的 緩釋復合凝固技術，生產過程中無豆渣和黃漿水排出，在有效避免環境污染和資 源浪費的同時，完整地保留了傳統工藝中隨豆渣、黃漿水排放而損失的大豆異黃 酮、部分水溶性蛋白質和水不溶性蛋白質、鈣鎂無機鹽以及膳食纖維等大量營養成分。同等條件下豆制品得率顯著提高。技術特點和創新性 1、利用整粒大豆，無營養流失； 2、采用自動化、清潔化生產，口感、風味與傳統壓榨鹽鹵豆腐相當，適合 煎、炒、燉、煮等各種烹飪方式，烹調品質好； 3、全豆鹽鹵充填豆腐對比傳統壓榨鹽鹵豆腐的產率有很大的提升； 4、采用先進的濕法超微粉碎技術，無豆渣排出，不經壓制工序，無黃漿水 產生，有助于生產企業實現全面清潔化、無污染生產的環境友好型目標； 5、全豆豆腐加工工藝簡單易行，凝固過程可控，無需壓制，適合自動化生產，生產效率高。

本品由腫節風浸膏乙醇提取物、冰片和乳膏基質制成，可研究開發中藥注冊六類新藥。具有舒筋活血，消腫止痛作用，適用于關節扭傷，肌肉拉傷，韌帶捩傷，癥見局部腫脹疼痛，皮下青紫，關節屈伸不利或急慢性軟組織損傷（皮膚破潰處不宜）。經初步的主要藥效學和特殊安全性實驗結果表明：該新藥具有明顯的抗炎鎮痛的效果且對皮膚無刺激和過敏性反應。其組成和制備工藝“一種腫節風外用膏劑及其制備方法”已申請發明專利（申請號：201210245787.9）。本項目新藥原材料來源有保障、產品質量可控、使用較安全、有一定抗炎鎮痛效果。

本項目以具有優良益生功能的植物乳桿菌為研究對象，篩選得到了耐脅迫相 關靶點基因和蛋白，發明了基于環境因子耐脅迫耐受的菌種定向選育技術；發明 了基于體外實驗、細胞模型和活體動物模型的功能評價方法。可實現具有減除食源性危害因子功能菌株的靶向性高通量篩選。發明了一系列菌株高活性培養和高效制備的發酵關鍵技術，創新開發了植物乳桿菌新產品。