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乙醇-沼氣雙發(fā)酵生態(tài)耦聯(lián)環(huán)形關(guān)鍵技術(shù)

本項(xiàng)目采用酒精、沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)技術(shù)：木薯中淀粉經(jīng)酵母發(fā)酵轉(zhuǎn)化為燃料 乙醇，不能被酵母菌利用的纖維素等生物質(zhì)以及酒精酵母代謝副產(chǎn)物經(jīng)厭氧沼氣發(fā)酵轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)能源-沼氣，沼液經(jīng)過水資源化技術(shù)處理達(dá)到資源化指標(biāo)后回用作為工藝用配料水，從而達(dá)到無廢水排放、大大降低新鮮水資源；形成可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)、無限循環(huán)的酒精-沼氣雙發(fā)酵綠色制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)燃料乙醇“零能耗”、“零污染”的綠色制造。

江南大學(xué) 2021-04-11

菊芋生物質(zhì)生產(chǎn)燃料乙醇和乳酸技術(shù)

菊芋是一種重要的經(jīng)濟(jì)作物，可以在干旱地和鹽堿地等邊緣土地上大量種植。菊粉 (一種 多糖) 是菊芋塊莖的主要組分，可以由菊粉酶或蔗糖酶降解為果糖和葡萄糖等單糖。與纖維素 乙醇和纖維素乳酸相比，生物轉(zhuǎn)化菊芋生產(chǎn)乙醇或乳酸的技術(shù)相對簡單，更易于產(chǎn)業(yè)化。但目 前的菊芋生物質(zhì)生產(chǎn)燃料乙醇和乳酸技術(shù)需要使用昂貴的菊粉酶來降解菊芋生成單糖，進(jìn)而發(fā) 酵成乙醇或乳酸；而且發(fā)酵產(chǎn)物濃度偏低，造成高昂的產(chǎn)物分離成本和生產(chǎn)成本使這一技術(shù)并 不具備產(chǎn)業(yè)化的潛力。 本項(xiàng)目的菊芋生物質(zhì)生產(chǎn)燃料乙醇和乳酸技術(shù)采用華東理工大學(xué)研發(fā)的高固體含量底物 同步糖化與發(fā)酵技術(shù)。該技術(shù)主要包括整合生物加工菊芋生產(chǎn)乙醇技術(shù)和高固體含量同步糖化 與發(fā)酵菊芋生產(chǎn)乳酸技術(shù)。其中，整合生物加工菊芋生產(chǎn)乙醇技術(shù)使用自主篩選的具有高菊粉 降解活性的釀酒酵母同步糖化與發(fā)酵菊芋生產(chǎn)乙醇，并采用新型的螺帶攪拌式反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了 無菊粉酶添加的整合生物加工過程，乙醇濃度可達(dá)14%(v/v)以上，菊芋轉(zhuǎn)化率達(dá)80%以上；高 固體含量同步糖化與發(fā)酵菊芋生產(chǎn)乳酸技術(shù)通過自主研發(fā)的螺帶型反應(yīng)器處理固含量達(dá)30%以 上的菊芋進(jìn)行乳酸發(fā)酵，與常規(guī)發(fā)酵反應(yīng)器相比，電耗降低80%以上，發(fā)酵液中乳酸濃度可達(dá) 11% (w/w) 以上，菊芋轉(zhuǎn)化率達(dá)80%以上。本技術(shù)的實(shí)施將會(huì)大大降低菊芋乙醇和菊芋乳酸的 生產(chǎn)成本，為菊芋生物質(zhì)的生物煉制產(chǎn)業(yè)化奠定基礎(chǔ)。

華東理工大學(xué) 2021-04-11

乙醇胺系列產(chǎn)品清潔生產(chǎn)技術(shù)

乙醇胺系列精細(xì)化工產(chǎn)品包括N，N-二甲基乙醇胺（DMEA）和N-甲基二乙醇胺（MDEA）等。N，N-二甲基乙醇胺是一種重要的精細(xì)化工中間體，可用于合成陰離子交換樹脂、水溶性涂料的樹脂溶化劑、涂料的堿穩(wěn)定劑、蠟類產(chǎn)品的乳化劑、燃料油的分散劑；在鍋爐用水中添加本品（微量）即可防止生銹；用作環(huán)氧樹脂的低溫聚合促進(jìn)劑，尤其是可作為價(jià)廉質(zhì)高的助劑用于聚氨酯泡沫塑料，其應(yīng)用市場廣闊。N-甲基二乙醇胺是一種新型高效的脫硫脫碳劑，主要用于酸性氣體凈化，特別是石化企業(yè)煉廠氣尾氣、天然氣脫硫，化肥廠脫碳，具有較好的選擇性。而且溶劑穩(wěn)定性好，稱為當(dāng)今高效低能耗脫硫脫碳溶劑。MDEA還可適用于醫(yī)藥中間體乳化劑，殺菌劑的中間體，聚氨酯涂料、乳液的擴(kuò)鏈劑及聚氨酯高回彈泡沫的催化劑。隨著國內(nèi)環(huán)保產(chǎn)、聚氨酯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，N-甲基二乙醇胺的市場潛力將越來越大。目前，國內(nèi)外N，N-二甲基乙醇胺生產(chǎn)技術(shù)基本都是在高溫（180～210℃）、較高壓力（4～5MPa）下反應(yīng)，產(chǎn)率一般在75~90%，產(chǎn)生大量三廢。本技術(shù)解決了極快速化學(xué)反應(yīng)的可控性技術(shù)難題，該綠色清潔生產(chǎn)新工藝在低溫（低于50 ℃），低壓（小于0.5MPa）條件下反應(yīng)。原料有效利用幾乎100%，過程無三廢。

華東理工大學(xué) 2021-04-13

乙醇胺系列產(chǎn)品清潔生產(chǎn)技術(shù)

乙醇胺系列精細(xì)化工產(chǎn)品包括N，N-二甲基乙醇胺 (DMEA) 和N-甲基二乙醇胺 (MDEA) 等。N，N-二甲基乙醇胺是一種重要的精細(xì)化工中間體，可用于合成陰離子交換樹脂，水溶性 涂料的樹脂溶化劑，涂料的堿穩(wěn)定劑，蠟類產(chǎn)品的乳化劑，燃料油的分散劑。在鍋爐用水中添 加本品 (微量) 即可防止生銹，用作環(huán)氧樹脂的低溫聚合促進(jìn)劑，尤其是可作為價(jià)廉質(zhì)高的助 劑用于聚氨酯泡沫塑料，其應(yīng)用市場廣闊。 N-甲基二乙醇胺是一種新型高效的脫硫脫碳劑，主要用于酸性氣體凈化，特別是石化企 業(yè)煉廠氣尾氣、天然氣脫硫，化肥廠脫碳，具有較好的選擇性。而且溶劑穩(wěn)定性好，稱為當(dāng)今 高效低能耗脫硫脫碳溶劑。MDEA還可適用于醫(yī)藥中間體乳化劑，殺菌劑的中間體，聚氨酯涂 料、乳液的擴(kuò)鏈劑及聚氨酯高回彈泡沫的催化劑。隨著國內(nèi)環(huán)保產(chǎn)、聚氨酯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，N- 甲基二乙醇胺的市場潛力將越來越大。 目前，國內(nèi)外N，N-二甲基乙醇胺生產(chǎn)技術(shù)基本都是在高溫 (180～210℃) 、較高壓力 (4～5MPa) 下反應(yīng)，產(chǎn)率一般在75-90%，產(chǎn)生大量三廢。本技術(shù)突破性地解決了極快速化學(xué) 反應(yīng)的可控性難題，該綠色清潔生產(chǎn)新工藝在低溫 (低于50℃) ，低壓 (小于0.5MPa) 條件下反 應(yīng)。原料有效利用幾乎100%，過程無三廢，綠色清潔生產(chǎn)。 年產(chǎn)5000噸規(guī)模，設(shè)備投資約800萬元。 

華東理工大學(xué) 2021-04-13

木薯非糧燃料乙醇成套技術(shù)及工程應(yīng)用

木薯原料不與糧爭地，經(jīng)濟(jì)上可行，可以大規(guī)模種植。國家明確鼓勵(lì)以薯類作物、甜高粱莖稈及纖維素等非糧生物質(zhì)為原料的燃料乙醇生產(chǎn)。 項(xiàng)目組根據(jù)國家生物質(zhì)能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求，重點(diǎn)突破木薯非糧燃料乙醇關(guān)鍵技術(shù)及裝備，獲得13項(xiàng)發(fā)明專利，形成了具有國際領(lǐng)先水平的非糧燃料乙醇成套生產(chǎn)技術(shù)，并成功實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，成果形成的木薯燃料乙醇成套生產(chǎn)技術(shù)的綜合技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于國內(nèi)外同類技術(shù)。 應(yīng)用本技術(shù)首先在廣西中糧公司建成了“年產(chǎn)20萬噸木薯燃料乙醇生產(chǎn)示范裝置”并于2007 年12 月投產(chǎn)運(yùn)行。裝

天津大學(xué) 2021-04-14

玉米芯廢渣制備纖維素乙醇技術(shù)與應(yīng)用

本項(xiàng)目成功地攻克了纖維素乙醇技術(shù)中的主要“瓶頸”問題：將原料和預(yù)處 理成本轉(zhuǎn)移到了高附加值產(chǎn)品中；就地生產(chǎn)了廉價(jià)的纖維素酶；避開了戊糖乙 醇轉(zhuǎn)化率低難題，同步酶解發(fā)酵生產(chǎn)了乙醇；結(jié)合提取木素生產(chǎn)生物材料技術(shù) 的開發(fā)，形成了完整的木質(zhì)纖維素材料生物煉制生產(chǎn)液體燃料和高值化學(xué)品的 集成創(chuàng)新技術(shù)，率先進(jìn)入了產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。本技術(shù)可帶動(dòng)秸稈類生物資源的高效 利用，為逐步形成能部分替代石化產(chǎn)業(yè)的生物質(zhì)煉制產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)人類社會(huì)的可 持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

山東大學(xué) 2021-04-13

玉米芯廢渣制備纖維素乙醇技術(shù)與應(yīng)用

本項(xiàng)目成功地攻克了纖維素乙醇技術(shù)中的主要“瓶頸”問題：將原料和預(yù)處理成本轉(zhuǎn)移到了高附加值產(chǎn)品中；就地生產(chǎn)了廉價(jià)的纖維素酶；避開了戊糖乙醇轉(zhuǎn)化率低難題，同步酶解發(fā)酵生產(chǎn)了乙醇；結(jié)合提取木素生產(chǎn)生物材料技術(shù)的開發(fā)，形成了完整的木質(zhì)纖維素材料生物煉制生產(chǎn)液體燃料和高值化學(xué)品的集成創(chuàng)新技術(shù)，率先進(jìn)入了產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。本技術(shù)可帶動(dòng)秸稈類生物資源的高效利用，為逐步形成能部分替代石化產(chǎn)業(yè)的生物質(zhì)煉制產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)人類社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

山東大學(xué) 2021-04-14

車載含水乙醇低溫重整制氫方法及其裝置和應(yīng)用系統(tǒng)

其他成果/n本發(fā)明公開了一種車載含水乙醇低溫重整制氫方法及其裝置和應(yīng)用系統(tǒng)，該方法是利用汽車發(fā)動(dòng)機(jī)余熱將含水乙醇經(jīng)過兩級催化重整為富氫氣體，再將富氫氣體通入汽車發(fā)動(dòng)機(jī)與燃油進(jìn)行混合燃燒的過程，其裝置和應(yīng)用系統(tǒng)利用兩級蜂窩鈦網(wǎng)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的催化劑接觸表面積，有利于重整制氫裝置的小型化，使車載在線產(chǎn)氫成為可能；兩級催化的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了催化劑的相互協(xié)同作用，解決了使用單一催化劑乙醇轉(zhuǎn)化效率和氫氣選擇性較低等問題；在低溫環(huán)境下通過堿性催化劑的相互協(xié)同作用，解決了催化劑的燒結(jié)和積炭問題，提高了催化劑的使用壽命。本發(fā)明利用汽車尾氣余熱，實(shí)現(xiàn)了汽車在線摻氫的目的以及提高化石燃料的燃燒效率，降低了汽車發(fā)動(dòng)機(jī)有害物質(zhì)的排放量。

武漢理工大學(xué) 2021-04-11

生物發(fā)酵低濃度乙醇與輕汽油醚化關(guān)鍵技術(shù)

FCC輕汽油醚化技術(shù)可在降低汽油烯烴含量的同時(shí)，提高汽油的氧含量和辛烷值，并降低汽油的蒸汽壓，有利于減少燃燒產(chǎn)物對環(huán)境的污染以及對發(fā)動(dòng)機(jī)的破壞。現(xiàn)行醚化工藝一般采用甲醇或乙醇對FCC輕汽油進(jìn)行醚化，而甲醇毒性大，乙醇生產(chǎn)成本高。若采用生物燃料乙醇醚化則需進(jìn)行萃取精餾、共沸精餾等分離過程。 鑒于FCC輕汽油中含有大量的C4～C6活性烯烴，這些活性烯烴可進(jìn)行水合醚化反應(yīng)，生成低蒸汽壓和高辛烷值的含氧醇醚類化合物的特點(diǎn)，本項(xiàng)目提出了用生物發(fā)酵低濃度乙醇對FCC輕汽油進(jìn)行反應(yīng)精餾水合醚化的工藝。

西安交通大學(xué) 2021-04-11

纖維乙醇中試及工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)合作開發(fā)

纖維乙醇中試技術(shù)以灌木莖桿、農(nóng)作物秸稈和工業(yè)纖維廢料為原料生物降解轉(zhuǎn)化制備纖維乙醇，技術(shù)特點(diǎn)包括：（1）采用復(fù)合高效預(yù)處理技術(shù)進(jìn)行纖維原料的預(yù)處理，大幅度提高了生物降解轉(zhuǎn)化的效率；（2）進(jìn)行同步糖化發(fā)酵與乙醇滲透汽化原位分離技術(shù)耦合，最大程度降低了轉(zhuǎn)化產(chǎn)品對酶和酵母的抑制作用，提高了乙醇產(chǎn)率；（3）開發(fā)出生物質(zhì)全利用技術(shù)路線，提高生物資源利用率；（4）開發(fā)出針對高效預(yù)處理后纖維原料等特定底物的低成本高活性纖維素酶；（5）纖維乙醇產(chǎn)率達(dá)到其理論產(chǎn)量的72~85%。 本項(xiàng)目技術(shù)成果來源于國家948引進(jìn)技術(shù)項(xiàng)目、國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目、國家林業(yè)局重點(diǎn)項(xiàng)目和教育部新世紀(jì)優(yōu)秀人才項(xiàng)目等，目前已形成系列技術(shù)成果，申請發(fā)明專利11項(xiàng)，授權(quán)發(fā)明專利3項(xiàng)，出版專著1部，“玉米芯資源轉(zhuǎn)化生物質(zhì)化學(xué)品與能源技術(shù)”榮獲2012年全國商業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

北京林業(yè)大學(xué) 2021-02-01