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【發(fā) 明 人】陳勇；李祥；陳建偉；邱燕 【摘要】       本發(fā)明公開一種從番荔枝種子中制備得到具有防治農(nóng)業(yè)病蟲害的番荔枝內(nèi)酯化合物安諾史可汀甲(Annosquatin A)。本發(fā)明通過大量生物活性測(cè)定結(jié)果表明，番荔枝內(nèi)酯安諾史可汀甲對(duì)豆蚜和朱砂葉螨均有不同程度的毒殺活性，尤其對(duì)豆蚜表現(xiàn)出比阿維菌素更好的毒殺活性，并且安諾史可汀甲為從番荔枝種子提出提到，對(duì)環(huán)境污染小，綠色環(huán)保，可開發(fā)為新的防治農(nóng)業(yè)病蟲害的農(nóng)藥制劑。

成果簡(jiǎn)介：本項(xiàng)研究的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)榘鍘彳垼攸c(diǎn)是熱軋中厚板領(lǐng)域。板厚 控制、板形控制、軋制節(jié)奏控制、軋制溫度控制及軋制規(guī)程自動(dòng)生成與自動(dòng) 修正等是熱軋板帶特別是熱軋中厚板軋制過程中的關(guān)鍵技術(shù)和重要科學(xué)問 題。本研究運(yùn)用的重要理論基礎(chǔ)和技術(shù)包括現(xiàn)代控制理論、最優(yōu)控制理論、 系統(tǒng)辨識(shí)理論和計(jì)算機(jī)控制與優(yōu)化技術(shù)等。將上述理論與熱軋液壓自動(dòng)厚度 控制(HAGC)系統(tǒng)研究與應(yīng)用，軋制過程建模、仿真與優(yōu)化控制研究，熱軋規(guī) 程動(dòng)態(tài)設(shè)定與自學(xué)習(xí)研究緊密結(jié)合

所屬行業(yè)領(lǐng)域 鋁及鋁合金同種金屬和鋁-銅異種金屬間的釬焊材料 成果簡(jiǎn)介 本發(fā)明為“一種中溫低銫氟鋁酸鹽釬劑及其制備方法”（ZL201210176267.7），可用于鋁及鋁合金同種金屬和鋁-銅異種金屬間的釬焊連接。本發(fā)明釬劑主要由氟化鋁、氟化鉀、氟化銫、氯化鉀和溴化鉀組成，其中貴金屬鹽CsF的含量不超過20wt.%，釬劑的成本較低。本發(fā)明釬劑的熔點(diǎn)也較低，為490℃-521℃，可配合熔點(diǎn)在4

本發(fā)明公開了一種認(rèn)知無線電網(wǎng)絡(luò)中的接納控制方法，其特征在于，包括如下步驟： （1）獲取馬爾科夫模型的系統(tǒng)參數(shù)，根據(jù)馬爾科夫模型求出帶有接納控制概率的穩(wěn)態(tài)概率； （2）由帶有接納控制概率的穩(wěn)態(tài)概率，在滿足非線性規(guī)劃問題的前提下，使吞吐率最大； （3）根據(jù)最佳信道感知長(zhǎng)度，隨機(jī)選擇感知信道集，確定感知到的信道個(gè)數(shù)； （4）SUs 將感知到的信道個(gè)數(shù)發(fā)給基站，基站根據(jù)當(dāng)前的狀態(tài)和最佳接納控制概率，決定 SUs 是否接入信道； （5）如果新到的 PUs擠占 SUs 占用的信道，則返回（3），如果新到的 PUs 占用空閑信道，則過程結(jié)束。 該方法能在 SUs 的掉線率和 PUs 的碰撞率小于預(yù)先給定的門限值的情況下，使認(rèn)知無線電網(wǎng)絡(luò)的吞吐率達(dá)到最大值。 

本發(fā)明提出一種高速間歇分度裝置，包括曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)和同步齒形帶齒輪機(jī)構(gòu)，所述液壓系統(tǒng)包括柱塞泵和柱塞缸，該柱塞泵和柱塞缸通過單向閥連接，所述同步齒形帶齒輪機(jī)構(gòu)包括同步齒形帶和與其嚙合的齒輪，該同步齒形帶與柱塞缸活塞連接，驅(qū)動(dòng)力通過所述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)化為所述柱塞泵活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)柱塞缸活塞間歇運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)同步齒形帶運(yùn)動(dòng)從而使齒輪間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)固設(shè)在齒輪上的工件的分度。本發(fā)明還提出了該分度裝置在齒輪飛刀圓弧倒角加工中應(yīng)用。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)齒輪圓弧倒角加工的連續(xù)進(jìn)行，不需要工件、刀具進(jìn)行額外的讓刀動(dòng)作，從而提高齒輪倒角的加工效率。

選擇標(biāo)記轉(zhuǎn)基因作物已成為近年來植物基因工程技術(shù)研究的重點(diǎn)之一，隨著轉(zhuǎn)基因作物產(chǎn)品的商品化，轉(zhuǎn)基因植物的生物安全性受到公眾越來越多的關(guān)注，尤其是目前抗生素標(biāo)記基因在植物遺傳轉(zhuǎn)化過程中的廣泛應(yīng)用，使人們對(duì)這些標(biāo)記基因可能帶來的潛在危害性心存疑慮，抗性標(biāo)記基因的存在嚴(yán)重地阻礙了轉(zhuǎn)基因植物的商品化進(jìn)程和轉(zhuǎn)化技術(shù)本身的有效性。 本項(xiàng)目培育的無抗生素標(biāo)記基因（可視化標(biāo)記基因）在建立高效、安全、規(guī)模化的轉(zhuǎn)基因作物技術(shù)體系方面取得突破，以紫色幼芽作為綠 膿可視篩選標(biāo)記代替抗生素篩選標(biāo)記，構(gòu)建了新型轉(zhuǎn)化載體并應(yīng)用于作物，已申請(qǐng) 2 項(xiàng)發(fā)明專利。

1.果汁濃縮和澄清技術(shù) 果汁生產(chǎn)中，在處理壓榨過的或預(yù)過濾過的果汁澄清方面，微濾和超濾都已達(dá)到規(guī)模化應(yīng)用水平。傳統(tǒng)的果汁處理工藝包括漿果的粉碎、壓榨、粗濾液的過濾和精加工，這些過程需要添加處理劑，如壓榨助劑、過濾助劑等。 無機(jī)膜技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于提高果汁質(zhì)量、降低操作成本是很有意義的。其一，超濾能將過濾和壓榨結(jié)合在一個(gè)單元里操作，降低了生產(chǎn)成本。其二，無機(jī)膜處理有利于保持了果汁的原汁原味。其三，無機(jī)膜在果汁過濾中，具有滲透通量較高、蛋白質(zhì)吸附少，機(jī)械強(qiáng)度好、耐高壓反沖洗和過程中不變型以及熱穩(wěn)定性好可進(jìn)行高溫原位消毒等優(yōu)點(diǎn)。 蘋果汁的澄清 利用陶瓷膜澄清蘋果汁是工業(yè)上廣泛應(yīng)用并獲得成功的實(shí)例之一，陶瓷膜較長(zhǎng)的使用壽命以及過濾后產(chǎn)品的風(fēng)味和芳香不變等性能，使該技術(shù)優(yōu)于其它分離技術(shù)如硅藻土過濾、高分子膜過濾等。 其它果汁的澄清 （1）紅莓子果汁的澄清：應(yīng)用陶瓷膜進(jìn)行紅莓子果汁的澄清已商業(yè)化。 （2）番茄汁生產(chǎn)中的應(yīng)用：集成膜工藝在新型番茄汁的生產(chǎn)和濃縮領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景，在微濾濃縮時(shí)，滲透通量變化不大，濃縮因子可達(dá)到2.5，進(jìn)一步采用反滲透膜可將果汁濃縮到14-15Brix（白利糖度），滲透通量在20 l•m-2•h-1。 2.牛奶工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù) 無機(jī)陶瓷膜在食品領(lǐng)域的第一次工業(yè)規(guī)模化應(yīng)用是乳清蛋白的濃縮，接著是牛奶蛋白的標(biāo)準(zhǔn)化，目前無機(jī)陶瓷膜在牛奶工業(yè)中的應(yīng)用主要有除菌、乳清蛋白濃縮物的回收、牛乳的濃縮等，目前國(guó)外已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。 無機(jī)陶瓷膜在牛奶工業(yè)中的應(yīng)用主要是超濾和微濾膜。微濾膜截留脂肪、細(xì)菌及大分子酪蛋白，透過乳蛋白、乳糖、鹽類等相對(duì)分子量較小的物質(zhì)，超濾膜截留液中則含有大部分乳蛋白，只有小分子物質(zhì)如乳糖、可溶鹽及非蛋白氮可透過膜。分離過程中影響膜通量的主要因素是濃差極化和膜污染，膜污染不僅降低膜通量，而且對(duì)截留液或滲透液的質(zhì)量產(chǎn)生影響。污染物的主要成分是蛋白質(zhì)、脂類和鈣鹽，膜污染在很大程度上取決于料液組分與膜面的相互作用，蛋白吸附是膜污染的主要因素之一，膜污染可通過化學(xué)清洗消除，酸性清洗劑通常采用硝酸（0.5％）或磷酸，堿洗則用氫氧化鈉（0.1％），根據(jù)體系的特點(diǎn)也有采用其它化學(xué)清洗劑如過氧化氫、次氯酸鈉等進(jìn)行清洗。 陶瓷膜在牛奶行業(yè)的應(yīng)用主要在以下幾個(gè)方面： 1、牛奶的微濾除菌 2、全奶或巴氏殺菌奶的濃縮 3、蛋白質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化 4、乳清蛋白的濃縮 5、酸奶的濃縮 6、牛初乳除菌中的應(yīng)用 3.啤酒釀造過程中的澄清和分離技術(shù) 無機(jī)陶瓷膜應(yīng)用于啤酒生產(chǎn)中主要是菌體去除以澄清啤酒和從罐底沉積物中回收啤酒。 細(xì)菌或微生物的存在會(huì)影響啤酒的風(fēng)味并縮短其保質(zhì)期，傳統(tǒng)的過濾方法是采用硅藻土等進(jìn)行過濾，該法可以去除酵母和一些細(xì)菌，但對(duì)細(xì)菌的截留去除并不理想，因此，在罐裝前還需要巴氏殺菌以殺死細(xì)菌或微生物，由于涉及高溫?zé)崽幚恚鶎?dǎo)致一些芳香化合物的氧化，影響啤酒的風(fēng)味，同時(shí)殺菌后菌體并未徹底去除。 多孔無機(jī)陶瓷膜的錯(cuò)流微濾技術(shù)在替代巴氏殺菌、直接進(jìn)行啤酒的澄清過濾方面是一種有廣闊前景的新技術(shù)，采用該技術(shù)可避免啤酒的熱處理，既達(dá)到除菌澄清的目的，又保證了啤酒的風(fēng)味和口感。 技術(shù)特點(diǎn)： ▲可以從廢棄的酵母中回收啤酒 ▲可完全去除酒中的各類微生物、酵母、果膠、懸浮顆粒及其他影響酒質(zhì)的微生物 ▲產(chǎn)品中極易受損的醇香物質(zhì)又不會(huì)受到任何破壞，可實(shí)現(xiàn)酒類的直接罐裝 ▲獲得色澤透亮且具有較長(zhǎng)貨架期和高品質(zhì)的酒產(chǎn)品 ▲使得制酒過程變得衛(wèi)生、簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì) ▲分離效率高，過濾效果穩(wěn)定 ▲陶瓷膜耐酸、堿、有機(jī)溶劑及氧化劑，再生性能好，膜使用壽命長(zhǎng) 4.葡萄酒工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù) 葡萄酒制作過程極為復(fù)雜，其中需要幾個(gè)澄清過程來穩(wěn)定酒質(zhì)。傳統(tǒng)的分離方法包括傾析、澄清精制、冷處理和過濾。經(jīng)過傾析過程，可除去酒中如葡萄、酵母、蛋白、多肽、果膠、膠、不穩(wěn)定的葡萄顏料、單寧及其它都能導(dǎo)致酒質(zhì)混濁的懸浮膠體粒子，從而增加口感和澄清度。 精制澄清用于酒生產(chǎn)過程中的多個(gè)階段，包括壓榨果汁中酚類的去除、發(fā)酵后酒中蛋白質(zhì)的降低以及裝瓶之前新酒的苦澀味的降低。過去比較好的分離方法是用少量的精制澄清清洗劑吸附粒子或中和帶點(diǎn)粒子使其絮凝和沉降，得到清澈的酒汁，冷處理能使酒食酸氫鉀和酒食酸鈣的晶體沉積，傳統(tǒng)的過濾步驟包括硅藻土的初過濾、精過濾和有機(jī)膜分離菌體。 隨著陶瓷膜技術(shù)的發(fā)展，可以采用陶瓷膜錯(cuò)流微濾和超濾技術(shù)代替澄清、除菌和原料酒的穩(wěn)定處理，使制酒過程變的既簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)又能保持酒的醇香風(fēng)味。和國(guó)內(nèi)葡萄酒生產(chǎn)企業(yè)合作，開發(fā)出用于葡萄酒除菌澄清陶瓷膜新技術(shù)。 技術(shù)特點(diǎn)： ▲可完全去除酒中的各類微生物、酵母、果膠、懸浮顆粒及其他影響酒質(zhì)的微生物 ▲產(chǎn)品中極易受損的醇香物質(zhì)又不會(huì)受到任何破壞，可實(shí)現(xiàn)酒類的直接罐裝 ▲獲得色澤透亮且具有較長(zhǎng)貨架期和高品質(zhì)的酒產(chǎn)品 ▲使得制酒過程變得衛(wèi)生、簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì) ▲分離效率高，過濾效果穩(wěn)定 ▲陶瓷膜耐酸、堿、有機(jī)溶劑及氧化劑，再生性能好，膜使用壽命長(zhǎng) 5.大豆深加工技術(shù) 大豆深加工主要是指從大豆中提取油脂、大豆異黃酮、大豆分離蛋白、大豆乳清蛋白、大豆低聚糖、大豆磷脂、大豆蛋白肽、脫脂豆粉、食用纖維素等，目前的傳統(tǒng)工藝多采用硅藻土過濾、板框過濾或離心分離，這種方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，分離精度低，產(chǎn)品收率低，后續(xù)操作水洗量大，廢水排放量大。 采用無機(jī)陶瓷膜過濾加有機(jī)納濾膜集成技術(shù)用于大豆深加工，克服了以上難題，使產(chǎn)品分離精度大為提高，可充分利用大豆加工副產(chǎn)物（如豆渣、豆皮、大豆乳清水），大大提高大豆產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)品附加值，為大豆深加工企業(yè)帶來新的獲利方式。 技術(shù)特點(diǎn)： ▲可從大豆加工副產(chǎn)品中提取大豆異黃酮、大豆分離蛋白、大豆乳清蛋白、大豆低聚糖、大豆磷脂、大豆蛋白肽等 ▲分離精度高，透過液雜質(zhì)含量少、澄清透明，減輕后續(xù)處理難度 ▲配套納濾濃縮，形成膜集成系統(tǒng) ▲連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，再生簡(jiǎn)單高效 ▲膜元件使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行成本低 ▲全自動(dòng)控制，半自動(dòng)和手動(dòng)系統(tǒng)兼?zhèn)洌瑒趧?dòng)強(qiáng)度低

1.催化劑回收技術(shù) 在石化和化工生產(chǎn)中，催化劑的應(yīng)用非常廣泛，反應(yīng)后一般需要對(duì)產(chǎn)物和催化劑進(jìn)行分離。由于無機(jī)陶瓷膜具有良好的耐熱、耐化學(xué)溶劑和較好的機(jī)械強(qiáng)度，在石化和化工生產(chǎn)的催化劑回收方面顯現(xiàn)了突出的優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)在多個(gè)廠家得到應(yīng)用。 與傳統(tǒng)的沉降、板框過濾、離心分離所不同的是，陶瓷膜的催化劑與反應(yīng)產(chǎn)物的固液分離中主要采用錯(cuò)流過濾方式。需分離料液在循環(huán)側(cè)不斷循環(huán)，膜表面能夠截留住分子篩催化劑，同時(shí)讓反應(yīng)產(chǎn)物透過膜孔滲出。由于流體流動(dòng)平行于過濾介質(zhì)表面，使過濾阻力大大降低，從而可在較低的壓力下保持較高的滲透通量，使過濾操作可以在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，使?jié)饪s液催化劑固含量達(dá)到一個(gè)較高的水平。 傳統(tǒng)催化劑分離方式的缺點(diǎn)： ▲催化劑流失量大，利用率低； ▲產(chǎn)品中催化劑含量易超標(biāo)，影響品質(zhì)； ▲催化劑再生不易徹底，使用壽命短； ▲自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，多為間歇反應(yīng)。 陶瓷膜分離技術(shù)應(yīng)用于催化劑回收和再生的優(yōu)點(diǎn)： ▲可回收超細(xì)粉體、納米催化劑； ▲陶瓷膜可耐高溫、耐有機(jī)溶劑、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，可在絕大多數(shù)反應(yīng)中應(yīng)用； ▲產(chǎn)品中催化劑含量極少，提高產(chǎn)品品質(zhì)； ▲催化劑損失率低，降低生產(chǎn)成本； ▲催化劑再生效果好，重復(fù)使用次數(shù)提高，延長(zhǎng)催化劑壽命； ▲可實(shí)現(xiàn)全密閉自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。 該技術(shù)已經(jīng)在巴陵石化、蚌埠八一、金壇華陽化工廠、連云港三吉利化工有限公司等企業(yè)成功應(yīng)用。 2.超細(xì)粉體陶瓷膜處理技術(shù) 在化工等領(lǐng)域，經(jīng)常面臨粉體顆粒懸浮液的固液分離過程。隨著科技的進(jìn)步，粒子的尺度逐漸趨于超細(xì)化，超細(xì)粒子的固液分離，特別是固液非均相高效分離極為困難。由于微粒的布朗運(yùn)動(dòng)，傳統(tǒng)的重力沉降幾乎無法使用。 以濾布為過濾介質(zhì)的各類過濾技術(shù)，一方面由于過濾介質(zhì)的制約，對(duì)超細(xì)顆粒過濾的截留性能差，產(chǎn)品流失嚴(yán)重，另一方面它是靠濾餅顆粒的架橋作用來實(shí)現(xiàn)顆粒的截留，如果顆粒越小，形成的濾餅層就越致密，隨著濾餅層的不斷增厚，過濾阻力大，過濾速度越來越小，濾餅的洗滌也十分困難，洗滌效果差，操作勞動(dòng)強(qiáng)度大。離心分離難以實(shí)現(xiàn)大型化，一般的工業(yè)離心機(jī)只能分離微米級(jí)的顆粒，而且離心洗滌操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。水力旋留器也是依靠離心力的作用，使固體顆粒進(jìn)行分離，但是主要用于液相濕法分級(jí)，而且其分離的臨界粒徑一般在10微米以上。 近年來發(fā)展的無機(jī)陶瓷膜在液體分離領(lǐng)域應(yīng)用日益廣泛，它獨(dú)特的錯(cuò)流過濾方式，優(yōu)異的物理、化學(xué)性能和機(jī)械強(qiáng)度，為超細(xì)粉體的生產(chǎn)提供了新型的分離和洗滌技術(shù)。 無機(jī)陶瓷膜具有耐腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高，孔徑分布窄等突出優(yōu)點(diǎn)，并且清洗方便，膜通量高，使用壽命長(zhǎng)。處理粉體洗滌和濃縮時(shí)具有操作穩(wěn)定，通量高，出水水質(zhì)好，占地面積小。 陶瓷膜回收硫酸法生產(chǎn)鈦白粉中廢酸和廢水中的鈦白顆粒實(shí)例： 鈦白粉是重要的化工產(chǎn)品，可廣泛的用于涂料、塑料、造紙、化纖、橡膠、搪瓷等行業(yè)。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中最大的問題在于廢酸、廢水的排放量大，導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。而隨廢酸、廢水排放，則帶去價(jià)格昂貴的偏鈦酸粒子和TiO2粒子。由于這些粒子粒徑小，常規(guī)的液固分離無法全部回收這部分粒子，排放后既污染環(huán)境又造成經(jīng)濟(jì)。使用陶瓷膜可以回收90％以上的鈦白粒子，料液增濃后回上片槽處理，而滲透得到澄清的稀硫酸的溶液可回用，為陶瓷微濾膜在鈦白粉水洗液的工業(yè)應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。 3.化工產(chǎn)品的凈化與回收技術(shù) 無機(jī)膜除了在環(huán)保、食品、生物制藥等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用和開發(fā)外，在其它工業(yè)過程如化工、石油化工、新材料等方面日益受到重視，其應(yīng)用涉及產(chǎn)品的凈化與回收，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率，降低生產(chǎn)成本具有重要的作用。公司已經(jīng)為多家企業(yè)成功設(shè)計(jì)制造了相關(guān)陶瓷膜和有機(jī)膜工業(yè)裝置，目前主要應(yīng)用在以下領(lǐng)域： 1、鈦白粉產(chǎn)品的回收 2、陶瓷工業(yè)的物料回收 3、納米二氧化硅洗滌純化 4、納米氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁等氧化物的洗滌純化 5、納米碳酸鋇等納米無機(jī)鹽的洗滌純化 6、納米高嶺土、蒙脫石等礦物的洗滌純化 7、納米藥物的洗滌純化 8、納米鈦硅分子篩的洗滌 9、納米催化劑的洗滌、截留 10、環(huán)保紡織助劑的洗滌純化 11、熒光增白劑洗滌脫鹽

（1）針對(duì)氧化還原酶在對(duì)映選擇性和催化活性等方面的適用局限性問題，建立分子改造與基因組挖掘技術(shù)平臺(tái)。通過理性設(shè)計(jì)改造野生型酶，改善和強(qiáng)化酶的催化特性與功能，獲得具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高活性、高立體選擇性制備芳基手性醇的重組氧化還原酶及新基因，拓展了酶的適用性，并為進(jìn)一步認(rèn)識(shí)酶分子催化機(jī)制奠定基礎(chǔ)； （2）建立了高效穩(wěn)定全細(xì)胞催化的(S)-苯基乙二醇公斤級(jí)制備體系，在 100L 罐中，將底物濃度從 15 g/L 提高到 25 g/L，獲得了生產(chǎn)規(guī)模放大和產(chǎn)物的高效提取與精制等重要研究成果。產(chǎn)物光學(xué)純度和產(chǎn)率分別達(dá)到 99%和 93%。最終產(chǎn)物收率為 85%； （3）以數(shù)種手性醇酸化合物(R)-苯基乙二醇、(S)-間氯苯基乙二醇、(R)- 扁桃酸、(R)-2-辛醇為模型產(chǎn)物，通過生物催化劑篩選、理性設(shè)計(jì)催化過程、合理修飾底物和采用原位分離策略等，大大提高微生物不對(duì)稱還原潛手性化合物的效率，為手性化合物的制備提供了高效、安全的生物途徑。

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