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項(xiàng)目成果/簡介:利用現(xiàn)代可控生物發(fā)酵與定向酶解技術(shù)，結(jié)合即墨老酒傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，對海洋優(yōu)質(zhì)蛋白源牡蠣進(jìn)行精深加工，加工過程有效脫除牡蠣具有的腥味，同時將牡蠣所富含的蛋白質(zhì)、牡蠣多肽、牡蠣多糖、多不飽和脂肪酸、牛磺酸、維生素和礦物質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)盡可能的轉(zhuǎn)化進(jìn)入黃酒中，研制出新型保健黃酒——牡蠣黃酒。牡蠣黃酒中氨基酸比普通黃酒提高2%，其中的4種必需氨基酸纈氨酸、苯丙氨酸、異亮氨酸、亮氨酸增幅明顯；非蛋白質(zhì)氨基酸含量增加了83.6%，?；撬岷繛槠胀S酒134.9倍，氨基酸營養(yǎng)價值大為提高；牡蠣黃酒礦質(zhì)元素含量比普通黃酒增加 68.5%，其中鋅元素為普通黃酒的 3.30 倍，礦質(zhì)元素營養(yǎng)價值也大為提高。項(xiàng)目階段:工業(yè)化生產(chǎn)階段效益分析:黃酒在中國被譽(yù)為“國酒”，是中國歷史最悠久的傳統(tǒng)釀造酒，含有豐富的碳水化合物、氨基酸、維生素、微量元素以及多種活性物質(zhì)。黃酒釀造工藝獨(dú)特，以糯米、黍米、玉米、小米、小麥等為主要原料，經(jīng)蒸煮、加曲、糖化發(fā)酵、壓榨、過濾、煎酒、貯存、勾兌而成。隨著人們生活水平的提高和保健意識的增強(qiáng)，開發(fā)具有特殊保健功效的新品種功能黃酒，成為黃酒行業(yè)發(fā)展的重要趨勢。牡蠣(Oyster)又名海蠣子、蠔、蠣黃等，是世界上第一大養(yǎng)殖貝類，也是我國四大養(yǎng)殖貝類之一。自古以來牡蠣就被視為名貴海珍，中國有“南方之牡蠣，北方之熊掌”的說法，歐洲人稱其為“海洋的牛奶”，古羅馬人稱其為“海上美味——圣魚”，日本人則稱其為“根之源”。牡蠣肉中含有豐富的蛋白質(zhì)、糖原、必需氨基酸、?；撬?、多種維生素以及鋅、硒等具有特殊生理作用的礦物質(zhì)，具有很高的食用和藥用價值，是我國衛(wèi)生部批準(zhǔn)為第一批既是藥品又可作為食品的保健療效品。文獻(xiàn)報道，牡蠣提取物具有抗疲勞、抗氧化、抗腫瘤、保護(hù)心血管、護(hù)肝等多種生理功能。牡蠣中生物活性物質(zhì)牛磺酸含量豐富，約在9％～1.0％之間，具有良好的醒酒作用。因此，該技術(shù)生產(chǎn)的牡蠣黃酒，充分利用牡蠣中的各種營養(yǎng)成分，并兼具保健功能，具有廣闊的市場前景。知識產(chǎn)權(quán)類型:發(fā)明專利 、 軟件著作權(quán)知識產(chǎn)權(quán)編號:ZL201610017868.1 ZL201210032675.5技術(shù)成熟度:通過中試技術(shù)先進(jìn)程度:達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平成果獲得方式:獨(dú)立研究獲得政府支持情況:無

韭菜籽為我國常見食用蔬菜百合科植物韭菜的干燥成熟的種子，韭菜籽 (藥典中常稱為 “韭子”) 為我國傳統(tǒng)中藥品種，始載于《名醫(yī)別錄》，列為中品。據(jù)藥典記載，韭菜籽具有 “溫補(bǔ)肝腎，壯陽固精”之功效，韭子作為壯陽補(bǔ)腎用入藥在我國民間已有數(shù)千年的歷史。 產(chǎn)品1：韭菜籽提取物，該產(chǎn)品含皂苷、核苷等有效成分含量高，制備工藝簡單、質(zhì)量可 控，適合工業(yè)化生產(chǎn)，為充分利用我國豐富的韭菜籽資源提供了一條新途徑。 產(chǎn)品2：含韭菜籽的抗疲勞保健口服液，該口服液的制備工藝由加水熬煮、過濾合并濾液 并減壓濃縮、加入輔料、罐裝、滅菌及冷卻步驟組成。本發(fā)明口服液具有抗疲勞保健效果，尤 其對腎陰虛所致的腰酸膝軟的疲勞癥狀具有很好的預(yù)防和保健作用，而且制備工藝簡單、生產(chǎn) 成本低廉，適合工業(yè)化生產(chǎn)。 產(chǎn)品3：含韭菜籽能抗疲勞的功能性食品膠囊劑產(chǎn)品，該膠囊產(chǎn)品將韭菜籽、等混合用乙 醇提取，過濾合并濾液，將濾液減壓濃縮成浸膏；再將其烘干研成細(xì)粉。將浸膏和細(xì)粉混合， 烘干，加入其他食品添加劑，混合均勻，粉碎，制粒，殺菌，制得膠囊。該產(chǎn)品制備工藝簡 單、生產(chǎn)成本低廉，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

本研究的技術(shù)成果如下：1. 建立了整套描述活動期UC的嚴(yán)重性指標(biāo)，并探討各指標(biāo)的相關(guān)性，其中 應(yīng)用大腸活檢黏膜的嗜酸性粒細(xì)胞（Eos）分級來評價UC的嚴(yán)重性和活動性，國內(nèi)外未見相關(guān)報道；2. 提 出了全結(jié)腸型UC與遠(yuǎn)端型UC在臨床病理和內(nèi)鏡特點(diǎn)均有明顯區(qū)別，在國內(nèi)首次提出了全結(jié)腸型UC在發(fā)病 機(jī)制和病理生理方面與遠(yuǎn)端型UC可能有著本質(zhì)性不同，可能是一組異質(zhì)性疾?。辉缙?、足量、足療程地 應(yīng)用糖皮質(zhì)激素治療UC，可能會改變UC的自然病程，全結(jié)腸型UC經(jīng)激素治療后，一旦取得緩解，復(fù)發(fā)的 機(jī)率比遠(yuǎn)端型UC者低；3. 在國際上，領(lǐng)先采用了分層方法研究外周血NK細(xì)胞和T細(xì)胞亞群水平變化，提出 了在UC的整群和分層研究中均有不同的變化，隨著病情的加重，NK細(xì)胞、T細(xì)胞和Ts細(xì)胞減少，而Th細(xì)胞 明顯降低患側(cè)踝跖屈肌群痙攣的發(fā)生并延緩其發(fā)展，增強(qiáng)踝背伸肌群的收縮功能。

本產(chǎn)品是通過木瓜、茶葉等食品原料，經(jīng)過特殊工藝條件 熬制而成的功能性飲料，經(jīng)過動物實(shí)驗(yàn)和體外實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，具有 很好的降尿酸效果，可以作為痛風(fēng)患者的日常保健飲品。

清華大學(xué)化工系以混合物微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控為基礎(chǔ)，打破常規(guī)，獨(dú)創(chuàng)具有廣泛適用性的“選擇性固固分離技術(shù)”，實(shí)現(xiàn)了混合體系的全面、高效、連續(xù)、廉價分離與除雜。 主要特點(diǎn)如下： 1、化學(xué)法高效解離混合顆粒，能耗大幅降低。 2、選擇性界面活化，強(qiáng)化不同組分在漿液中的差異，為后續(xù)分離打基礎(chǔ)。 3、多種分離技術(shù)和工藝耦合，實(shí)現(xiàn)高選擇性精準(zhǔn)分離和回收。 

本發(fā)明公布一種用在數(shù)控鏜銑類機(jī)床上的液性塑料數(shù)控綜合對刀裝置，屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。包括開有一軸向通孔的外套；在所述外套軸向通孔內(nèi)從上至下依次配合安裝有調(diào)節(jié)螺釘、加力軸、液性塑料和對刀軸；本發(fā)明利用液性塑料壓力作用下保證四個相差900的放置在外套徑向通孔中的徑向滑柱的外端圓柱面處于同軸線的位置，使徑向滑柱處于對刀位置；利用液性塑料壓力作用下對刀軸的臺肩與端蓋表面緊密接觸，使對刀軸處于對刀位置。本發(fā)明有益效果是：一次裝夾就能完成工件坐標(biāo)系的建立，與數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)位置顯示配合也可以完成對工件內(nèi)外輪廓和深度方向尺寸測量，使用方便，對刀時間短，效率高，而且不受工件上Z坐標(biāo)軸對刀位置面積大小的限制

利用現(xiàn)代可控生物發(fā)酵與定向酶解技術(shù)，結(jié)合即墨老酒傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，對海洋優(yōu)質(zhì)蛋白源牡蠣進(jìn)行精深加工，加工過程有效脫除牡蠣具有的腥味，同時將牡蠣所富含的蛋白質(zhì)、牡蠣多肽、牡蠣多糖、多不飽和脂肪酸、?；撬帷⒕S生素和礦物質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)盡可能的轉(zhuǎn)化進(jìn)入黃酒中，研制出新型保健黃酒——牡蠣黃酒。牡蠣黃酒中氨基酸比普通黃酒提高2%，其中的4種必需氨基酸纈氨酸、苯丙氨酸、異亮氨酸、亮氨酸增幅明顯；非蛋白質(zhì)氨基酸含量增加了83.6%，?；撬岷繛槠胀S酒134.9倍，氨基酸營養(yǎng)價值大為提高；牡蠣黃酒礦質(zhì)元素含量比普通黃酒增加 68.5%，其中鋅元素為普通黃酒的 3.30 倍，礦質(zhì)元素營養(yǎng)價值也大為提高。

該技術(shù)屬于微生物農(nóng)藥行業(yè)，使用的是專利菌種，制備工藝重 點(diǎn)解決了黃色籃狀菌分生孢子的發(fā)酵培養(yǎng)和與普通助劑生物相容性差的技術(shù)難 題，目前國內(nèi)沒有相關(guān)制劑研究和開發(fā)。本技術(shù)優(yōu)化了發(fā)酵條件，在配方中選 用了生物相容性好的助劑和保護(hù)劑，產(chǎn)品穩(wěn)定性好。生產(chǎn)加工操作相對容易； 黃色籃狀菌可濕性粉劑具備制劑穩(wěn)定，使用、貯存及運(yùn)輸方便等特點(diǎn)。黃色籃 狀菌可濕粉劑對花生、棉花等多種作物土傳病害防效顯著，防治對象不容易產(chǎn)青島農(nóng)業(yè)大學(xué)科技成果介紹 2017 －57－ 生抗藥性，對人畜及天敵安全，是生產(chǎn)無公害農(nóng)產(chǎn)品的首選藥劑，經(jīng)在花生和 棉花上應(yīng)用，盆栽試驗(yàn)防病效果 85%以上；田間試驗(yàn)防病效果 60%以上，增產(chǎn) 10% 以上。 

近年來通信、微電子、光電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，上述產(chǎn)業(yè)所必需的抗靜電材料（ESD），電磁屏蔽材料（EMI），透明電極材料等需求量日益增加。導(dǎo)電聚合物是一種具有共軛長鏈結(jié)構(gòu)的高分子，經(jīng)過化學(xué)或電化學(xué)摻雜后形成的材料。導(dǎo)電聚合物除了具有高分子材料的易加工和比重輕等特點(diǎn)外，還具有優(yōu)異的導(dǎo)電性及環(huán)境穩(wěn)定性、并能制成透明導(dǎo)電材料等優(yōu)點(diǎn)而倍受關(guān)注。本項(xiàng)目采用輔助溶劑誘導(dǎo)水介質(zhì)熱摻雜、以兩親性空腔化合物為穩(wěn)定劑的氧化分散聚合等創(chuàng)新性技術(shù)方法制備出易溶或易分散的導(dǎo)電聚苯胺，成功解決了導(dǎo)電聚苯胺在有機(jī)溶劑和水體系中加工的難題；在此基礎(chǔ)上將其與透明性聚合物通過溶液共混技術(shù)制得導(dǎo)電聚合物涂料。該導(dǎo)電涂料具有導(dǎo)電性能優(yōu)異，耐水性好、透明等特點(diǎn)，在抗靜電，電磁屏蔽，光電子器件的透明電極的制作等方面顯示出廣闊的應(yīng)用前景。國家發(fā)明專利授權(quán)?項(xiàng)（ZL02145294.6，ZL 200610026905.1，ZL200610118681.7）

含氟材料是高分子材料中綜合性能最優(yōu)異的材料。聚四氟乙烯是典型代表，其具有突出的耐熱性能、耐化學(xué)腐蝕性、耐候性、低摩擦性和低表面能等一系列杰出的性能，已成為許多領(lǐng)域和現(xiàn)代科技不可缺少的材料。我國PTFE的產(chǎn)能已達(dá)8萬多噸，實(shí)際產(chǎn)量也超過5萬多噸，但PTFE存在加工困難，耐應(yīng)力開裂和抗蠕變性差等致命缺點(diǎn)，限制了其在工程塑料領(lǐng)域的應(yīng)用。 乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFF）兼具PTFE的耐酸、耐堿、耐化學(xué)品、抗老化性能和PE可熔融加工的熱塑特性。由于乙烯的引入大大提高了耐輻射性，其機(jī)械性能的改善更為突出，如韌性、硬度、冷流和蠕變都比PTFE和FEP好。其制件穩(wěn)定性可與尼龍或聚甲醛媲美。與短纖維和碳纖共混，其機(jī)械強(qiáng)度可達(dá)或超過尼龍?jiān)鰪?qiáng)制品。特別是在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑等化學(xué)介質(zhì)條件下，作為工程塑料應(yīng)用更為突出。而且，ETFE熔融成形性優(yōu)異，其成形物有著優(yōu)異的阻燃性和耐化學(xué)性。總之，ETFE已經(jīng)成為各種高科技產(chǎn)業(yè)中不可缺少的關(guān)鍵材料。 目前，普通ETFE材料，由于分子鏈剛性大，熔融粘度高，成型困難，而且成型產(chǎn)品存在內(nèi)應(yīng)力，加工和熱分解溫度相差小等問題。國外早期的專利已有研制改性的熱塑性氟塑料ETFE樹脂的報道，如美國Du Pont公司和西德 Hoedist 公司著手研制改性的熱塑性氟塑料ETFE樹脂。改性的ETFE樹脂除具有通用ETFE樹脂優(yōu)良的性能外，還具有更好的透明性、熔體加工型和耐候性等，但涉及的核心技術(shù)一直未公開。上世紀(jì)60年代開始，國內(nèi)有多家研究機(jī)構(gòu)和公司開始跟蹤國外ETFE材料生產(chǎn)技術(shù)，但由于未能掌握核心的合成技術(shù)和加工工藝，都沒有獲得大的進(jìn)展，一直停留在實(shí)驗(yàn)室階段，沒有形成產(chǎn)業(yè)化。目前，ETFE產(chǎn)品還完全依賴進(jìn)口，國內(nèi)大型客機(jī)、大型運(yùn)輸機(jī)飛機(jī)和多種軍事裝備等重點(diǎn)國防軍工項(xiàng)目需要大量ETFE材料而無法生產(chǎn)，而國外進(jìn)口原料易受到國際國內(nèi)形勢的影響，供貨渠道不穩(wěn)定，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，嚴(yán)重制約著相關(guān)產(chǎn)業(yè)技術(shù)的更新?lián)Q代和產(chǎn)業(yè)升級，急需性能優(yōu)良的國內(nèi)ETFE產(chǎn)品。本項(xiàng)目創(chuàng)新性地設(shè)計出新的ETFE樹脂分子鏈結(jié)構(gòu)，并通過第三單體、聚合溶劑、聚合技術(shù)的控制，已初步實(shí)現(xiàn)ETFE樹脂的工業(yè)化生產(chǎn)。