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本發(fā)明公開了一種基于波前調節(jié)的電控液晶激光整形芯片。該芯片包括圓柱形的液晶調相架構；其包括液晶材料層，依次設置在液晶材料層上表面的第一液晶初始取向層、圖形化電極層、第一基片和第一增透膜，以及依次設置在液晶材料層下表面的第二液晶初始取向層、公共電極層、第二基片和第二增透膜；公共電極層由一層勻質導電膜構成；圖形化電極層由圓形導電膜和同心設置在圓形導電膜外圍的至少一個圓環(huán)形導電膜構成，圓形導電膜的圓心與液晶調相架構的

本發(fā)明公開了一種變斑激光熔覆裝置，包括可調變光斑鏡組和 可調變粉斑激光噴頭；其可調變光斑鏡組包括自適應反射鏡和聚焦鏡； 其中自適應反射鏡可以連續(xù)改變表面曲率從而改變輸出光斑大小，可 調變粉斑激光噴頭則用于配合自適應反射鏡輸出的光斑大小以不同半 徑的輸出管道進行粉末輸送，從而實現(xiàn)可調變斑熔覆；本發(fā)明提供的 這種變斑激光熔覆裝置結構簡單，操作方便，光斑變化范圍大，調節(jié) 精度高，響應快，能夠輸出不同大小的粉斑，光粉耦合效率

隧道掘進施工導向系統(tǒng)的電子激光靶，屬于定位測量裝置，可用于礦井、水工隧道、地鐵隧道、市政管道、共同溝等領域，本發(fā)明在筒狀機箱內沿軸向依序裝有棱鏡、平凸透鏡、位置敏感傳感器、傾角計和處理電路；位置敏感傳感器的光敏面位于平凸透鏡的焦平面上·78·且與平凸透鏡軸線垂直，該光敏面的中心在軸線上；位置敏感傳感器與處理電路電信號連接。本發(fā)明將 ELS 與棱鏡合二為一極大地減小ELS 的體積，簡化操作，直接利用全站儀的紅外線，經凸透鏡聚焦，打在處于焦平面上的位置敏感傳感器上，產生電流，經處理產生信號輸出到外部計算

多維激光測量裝置能夠彌補傳統(tǒng)三坐標測量機以及齒輪檢測中心在測量葉片、圓錐齒輪、弧齒圓柱齒輪等復雜曲面零件時的存在的不足，滿足企業(yè)對復雜機械零件測量的需求，解決企業(yè)在葉片、圓錐齒輪、非標輪轂等復雜曲面件測量方面一直面臨的難題，從而提升企業(yè)在復雜曲面件上的加工精度，為企業(yè)提供良好的測量數(shù)據保障，促進企業(yè)產品質量的提升。 提供一種復雜曲面零件多維測量裝置，采用激光三角形測量計算法，其具有非接觸、無損、自動化、高精度、高效率等優(yōu)點。實現(xiàn)基于三維零件模型的直接驅

激光誘導擊穿光譜（Laser-induced Breakdown Spectroscopy，LIBS）技術是一種原子發(fā)射光譜分析技術，其基本原理是利用脈沖激光在待測樣品表面激發(fā)產生等離子體，通過等離子體發(fā)射的光譜波長和強度信息，分別獲得待測元素的種類及含量。LIBS技術因具有無需制樣、分析速度快、遠程非接觸、可實現(xiàn)對任何物質的多元素同時分析等特點，被譽為分析領域的“未來超級巨星”，在航空航天、智能制造、生物醫(yī)藥、環(huán)境保護、能源、地質、深海探測等領域都極具應用前景，特別是2021年我國“祝融號”火星車搭載LIBS系統(tǒng)登陸火星開展地質勘探，使得該技術再次成為國內外的研究熱點。LIBS系統(tǒng)主要由激光器、光譜儀、探測器和時序控制器等核心單元組成，典型的LIBS檢測系統(tǒng)如圖1（左）所示，光譜圖如圖1（右）所示。 圖1典型的LIBS檢測系統(tǒng)（左）與LIBS光譜圖（右） 本團隊對LIBS技術進行了長達15年的攻關，在一系列關鍵技術上取得了重大突破，成功研制了從臺式、移動式到手持式的系列國產LIBS元素分析儀，實現(xiàn)了6種LIBS成分分析儀器的國產化，并成功推動其在金屬材料、環(huán)境保護和生物安全等領域的應用。研究工作從基礎研究、裝備研發(fā)到工程應用全鏈條展開（如圖2），取得的創(chuàng)新成果如下。 圖2團隊對于LIBS技術從基礎研究-裝備研發(fā)-工業(yè)應用的全鏈條攻關 （1）高靈敏度、高穩(wěn)定性和高精度LIBS分析新方法 針對LIBS技術存在自吸收效應、基本效應和光譜波動性大等問題導致其探測極限低、靈敏度差和分析精度低的難題，團隊提出了一系列新技術新方法。 1）提出采用OPO波長可調諧激光對等離子體中基態(tài)粒子進行能態(tài)選擇性激發(fā)的新方法，從源頭上阻止了LIBS自吸收效應產生，從而獲得自吸收免疫的LIBS本征光譜。 2）提出采用微波對等離子體進行瞬時加熱，獲得溫度場均勻分布的等離子體，實現(xiàn)寬光譜多元素的自吸收效應遏止。 3）提出一種基于等離子體圖像-光譜融合的圖像輔助LIBS技術，有效克服了基體效應對定標曲線建立的影響，大幅度提高了LIBS的定量分析精度。 4）針對工業(yè)現(xiàn)場物質的快速高精度定量分析需求，提出一種僅需一個標準樣品就可完成定量的LIBS單標樣法和一種可克服自吸收效應影響的LIBS無標樣定量方法。 5）針對生物體、食品、中藥等疏松含水組織基體復雜，導致光譜信號微弱且波動大的問題，提出了從光譜預處理-特征提取-機器學習模型的全鏈條定性定量分析算法，相比于傳統(tǒng)分析方法，可將分析精度提高10%。 6）提出一種面向金屬3D打印構件的激光譜-超聲同時檢測技術，可同時對金屬3D打印構件的表面元素分布、內部缺陷、殘余應力和晶粒度進行同步分析。 （2）高精度LIBS成分分析儀研制 針對LIBS的光機電系統(tǒng)難以集成的難題，團隊通過構筑模塊化“籠式”光路系統(tǒng)，研制了共聚焦顯微光學系統(tǒng)、同軸信號采集、放大裝置等新技術，成功將OPO共振激發(fā)和等離子體圖像-光譜融合新技術集成到LIBS成分分析儀中，實現(xiàn)了10-7量級的LIBS探測極限，將LIBS探測靈敏度提高了2個數(shù)量級，探測穩(wěn)定性優(yōu)于2%。所研制的系列激光探針元素分析儀如圖3所示。 圖3臺式到便攜式系列LIBS分析儀

本實用新型涉及電力工程相關設備技術領域，具體涉及一種激光定位電表兼容接駁裝置，包括待檢 測電表，還包括激光雷達，PLC 控制模塊，接線柱子，電表接線端子，檢定工位，運輸模塊，托盤容器， RFID 標簽，RFID 識別器和電源；電源分別與激光雷達，檢定工位，運輸模塊，托盤容器，RFID 識別 器相連；激光雷達依次連接 PLC 控制模塊、接線柱子和電表接線端子；RFID 識別器設置于檢定工位上， RFID 標簽設置在待檢測電表上。該裝置可以高效快速

本發(fā)明涉及水性紅外-激光復合隱身涂料的制備方法。該方法的具體步驟是：（1）粘合劑的制備，（2）填料的制備，（3）將粘合劑和填料中添加防沉淀劑、分散劑、流平劑、抗老化劑、消泡劑、增稠劑等，經高速分散、研磨、過篩、涂刷、干燥等過程制備成水性紅外-激光復合隱身涂料。由水性紅外-激光復合隱身涂料制得的涂層的紅外發(fā)射率低，激光反射率低，具有很好的紅外隱身和激光隱身性能。涂于目標載體上，可以使目標物具備紅外及激光復合隱身的能力，達到紅外-激光復合隱身的目的。本發(fā)明具有廣闊的應用前景，對國防建設具有極其重要的意義。

產品詳細介紹 瞬時開機 0秒關機  快速使用無需等待，瞬時開機0秒關機，無需散熱冷卻時間； 意外斷電保護功能，斷電無損傷的特點，有效保護學生安全； 封閉防塵 風冷散熱 全封閉光機模組設計，具極佳之防塵效果，有效的保證激光光源的壽命； 直通式排風及全密封光機設計，激光光源的超高穩(wěn)定性，有效解決教室灰塵問題； 超短焦 大畫面 多種3D模式 理光內反射式超短焦鏡頭，打破距離限制，短距離即可投出80寸畫面； 多種3D模式，支持3D立體投影，支持藍光3D視頻播放，支持3D課堂； 高清亮度 極致色彩 激光光源壽命可達20000小時以上，是普通汞燈的三倍； 具備高亮度、優(yōu)畫質、長壽命、低成本、大尺寸等特點；

產品詳細介紹Kings/金石專業(yè)高精度3D打印機 JS6035-S固體激光器 √，真空吸附式刮板 √，可拆卸托板 √， 激光功率在線測量 √，自動工藝參數(shù) √激光系統(tǒng) LASER SYSTEM激光類型  二極管泵浦固體激光器 Nd:YVO4波長  355nm功率  至液面最低功率≥300mW涂鋪系統(tǒng) RECOATING SYSTEM涂鋪方式  智能定位真空吸附涂層正常層厚  0.1mm快速制作層厚  0.15mm精密制作層厚  0.05mm特殊制作層厚  0.05mm~0.20mm 選擇光學掃描系統(tǒng) OPTICAL & SCANNING光斑(直徑@1/e 2 )  0.10-0.15mm掃描形式  德國振鏡掃描系統(tǒng)零件最大掃描速度  10.0m/s升降系統(tǒng) ELEVATOR垂直分辨率  0.0005mm重復定位精度  ±0.01mm樹脂槽 RESIN VAT首槽重量  約 160kg成型材料  光敏樹脂構建尺寸  350mm(X)×600mm(Y)×350mm(Z)樹脂加熱方式  硅橡膠底部加熱控制軟件 SOFTWARE機床控制軟件  KING3D 控制軟件機床軟件接口  3D 設計軟件, STL 文件格式操作系統(tǒng) SOFTWARE工控機操作系統(tǒng)  Windows 7網絡類型和協(xié)議  Ethernet，TCP/IP安裝條件 INSTALLATION CONDITION電源  200-240VAC 50/60Hz, 單相,10A額定功耗  1.5KVA環(huán)境溫度  20-26oC相對濕度  低于 40%，無霜結設備尺寸  108cm(W)×95cm(D)×198cm(H)(不含顯示器架)設備重量  約 880kg

漢邦科技，國內領先的工業(yè)級金屬增材制造(3D打印)設備制造商，在上海和廣東設立公司。于2007年進入金屬3D打印領域，專注于設備的研發(fā)、制造、銷售、應用和技術服務。2021年，漢邦科技完成近4億元人民幣首輪融資，同年在上海市臨港新片區(qū)獲批產業(yè)園建設用地近40畝，建成面積達6萬平方米。至2021年底，漢邦科技累計出貨量超500臺，銷售及裝機遍及全球近四十個國家，包括亞洲、歐洲和北美洲等，裝機量行業(yè)領先。 漢邦科技通過不斷創(chuàng)新迭代的金屬增材制造裝備、軟件、控制系統(tǒng)、工藝和參數(shù)庫，擁有大量的應用技術及數(shù)據積累；已獲得了一百八十多項技術專利和軟件著作權，并作為主要起草人制定增材制造國家標準、行業(yè)標準11項，團體標準2項，服務于航空航天、齒科、骨科、新能源、模具、汽車、個性化定制、教育科研等領域，累計服務客戶達數(shù)千家，包括中國鋼研、中國核動力院、未來工場、珠海格力、深圳光韻達、上海交大等企業(yè)和高校。 漢邦科技致力于成為金屬3D打印行業(yè)大工匠，目前已成功研發(fā)大中小多款強力迭代機型，產品矩陣完整。其中HBD-400、HBD-1000及HBD-1500等多光路大尺寸設備，已與多家科研院所和航空航天公司達成合作并批量供貨。從金屬增材制造技術到全球首創(chuàng)LACM激光增減材復合加工工藝，漢邦科技提供一體化專業(yè)金屬3D打印解決方案，為客戶提供高效和柔性的合作模式，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值。