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項目主要科技創(chuàng)新內(nèi)容包括：柴油車后處理系統(tǒng)電控單元智能化集成技術(shù)、噴射系統(tǒng)關鍵技術(shù)、載體及催化劑、構(gòu)建后處理系統(tǒng)多場耦合模型及工程優(yōu)化分析方法、后處理系統(tǒng)與整機匹配的標定與工程化應用技術(shù)等。 項目產(chǎn)品的NO,和PM排放值均低于國外同類先進產(chǎn)品，滿足國五及以上排放標準，“總體性能達到國外同業(yè)先進水平"，部分關鍵性能指標領先國外同類產(chǎn)品水平。

一、項目簡介 以簡便而行的方法合成水溶性二甲硝咪唑鹽，收率達95%以上。二、主要技術(shù)性能指標 產(chǎn)品mp 182—185℃，含量≥99%

采用新型反應技術(shù)撞擊流反應TiCl4水解—沉淀法制取納米TiO2。在優(yōu)化的、十分溫厚的條件下制得的400oC煅燒產(chǎn)品，經(jīng)國家授權(quán)的分析測試單位用透射電鏡檢測，最小粒徑2.0，最大16，平均5.68 nm；晶型銳鈦礦。該細度是迄今同類方法即TiCl4水解－沉淀法制得產(chǎn)品之最。根據(jù)市場需求，可以生產(chǎn)粒徑較大例如40－50 nm的產(chǎn)品；也可提供無定型和金紅石型產(chǎn)品。(中國專利申請?zhí)朇hinese Patent App No 02138720.6)。

本實用新型二級動擺混沌振動磨涉及一種能產(chǎn)生特殊慣性激振能力的振動磨，特別是一種具有特殊振 動效果及混沌振動特性、具有二級動擺結(jié)構(gòu)的振動磨。包括激振器、筒體、進料口、端蓋、聯(lián)軸器、電動 機、電機座、底座、螺旋彈簧、出料口、右聯(lián)接架、磨介、左聯(lián)接架、配重體；激振器通過右聯(lián)接架剛性 地固定在筒體右側(cè)，配重體通過左聯(lián)接架剛性地固定在筒體左側(cè)，筒體和激振器下部通過螺旋彈簧安裝在 底座上；激振器包括軸承座組件、激振器軸和二級動擺組件；電動機通過聯(lián)軸器與激振器軸連接，二級動 擺組件包括定擺、一級動擺、二級動擺及二級動擺軸、軸承一和軸承二；所述筒體設置有進料口、出料口，筒體兩側(cè)裝有端蓋，在筒體內(nèi)有磨介。

雙馬來酰亞胺是一種合成高性能高分子化合物的單體，可用于制造耐熱性熱固性樹脂和高性能塑料合金。它在熱聚合后形成交聯(lián)的聚合物，具有良好的耐熱性、耐燃性、絕緣性，是目前制造耐熱結(jié)構(gòu)材料、絕緣材料的一種十分理想的樹脂基體。在電器絕緣材料、耐磨材料、乙丙橡膠、三元乙丙橡膠交聯(lián)劑、增強塑料添加劑、砂輪粘接劑、軍工等方面應用得到良好效果。 雙馬來酰亞胺樹脂是國內(nèi)外廣泛應用于高性能飛機復合材料構(gòu)件制造的樹脂，由于其良好的耐熱和耐濕性能而得到復合材料設計師的信任，但由于復合材料制造成本居高不下，復合材料的應用受到費用問題的限制。所謂高級復合材料是指母體樹脂與增強纖維復合而成的增強材料。以前多用環(huán)氧樹脂等熱固性樹脂為母體樹脂，因環(huán)氧樹脂耐熱較低(150℃以下)并且脆性較大，難以滿足高技術(shù)領域的要求，所以國外越來越多地采用熱塑性耐高溫、高強度的特種樹脂(或采用高性能、強韌性好的熱固性耐高溫特種樹脂)如聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、聚馬來酰胺(PI)和雙馬來酰亞胺樹脂等。在增強材料方面以前多用玻璃纖維，為了加強韌性，國外在高技術(shù)領域上的應用已多改為碳纖維(CF)或碳纖維與芳綸纖維復合增強材料等。 隨著電子元器件和封裝技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代電子系統(tǒng)要求信號傳播速度越來越快，電子元器件的體積越來越小。因此，對基板的耐熱性、耐濕性、尺寸穩(wěn)定性及電氣特性等要求越來越高，迫切需要開發(fā)高性能樹脂作為基板材料。近年來，國內(nèi)外研究表明，由雙馬來酰亞胺與氰酸酯樹脂合成的BT樹脂具備了上述綜合性能。不但適用于制造高速數(shù)字及高頻用高級印制電路板的基板材料，也適于作高性能透波結(jié)構(gòu)材料和航空航天用高性能結(jié)構(gòu)復合材料的基體樹脂，目前已被一些世界著名電子產(chǎn)品制造廠家認可，并已大量采用，預計將有大的市場空間。

成果描述：新型半水-二水濕法磷酸系統(tǒng)（NHDP），可生產(chǎn)40%高濃度磷酸，副產(chǎn)潔凈的高強半水石膏，磷礦適用性強，磷收率高。是濕法磷酸生產(chǎn)的重要進展。 其主要工藝性能為大量雜質(zhì)在反應過程中被分離，生產(chǎn)線將副產(chǎn)潔白的高強度α半水石膏，此石膏可直接用于建筑材料，如做建筑石膏粉，石膏板等。還可以進一步加工成無水石膏晶須，作為紙張，塑料生產(chǎn)的原料。磷酸濃度可達到40%，省去了蒸發(fā)濃縮過程。因而從根本上改變了現(xiàn)有濕法磷酸生產(chǎn)過程。同時可以實現(xiàn)伴生稀土原礦的初次富集。已建2萬噸P2O5/年生產(chǎn)裝置。市場前景分析：目前國內(nèi)濕法磷酸生產(chǎn)均用普通二水工藝，產(chǎn)能約1000萬噸P2O5，磷石膏污染較大，采用新工藝消除磷石膏污染是迫切需要解決的問題與同類成果相比的優(yōu)勢分析：國際領先 □

胞二磷膽堿又名胞苷-5’-二磷酸膽堿（Cytidine–5’–diphosphate choline, CDP-C，CDP膽堿），為物體內(nèi)重要的生化物質(zhì)。它是磷脂代謝的重要前體,為卵磷脂生物合成必需的輔酶。大量研究證明,CDP-C具有以下效應：（1）促進生物代謝,尤其是磷脂的生物合成反應；（2）促進心血管功能,增加腦的血流量；（3）增強膽堿能,賦活中樞神經(jīng)系統(tǒng)的功能,改善意識狀態(tài)；（4）增強多巴胺能,抑制錐體外系,賦活錐體系；（5）恢復損傷組織細胞膜的結(jié)構(gòu)和功能,防止水腫和繼發(fā)性病變。之外,CDP-膽堿由于具有焦磷酸鍵,對于那些參與電子傳遞過程的高能分子合成尤為重要。 本項目利用靜息酵母細胞中較強的糖酵解能力及較高的磷酸膽堿轉(zhuǎn)移酶的活力。通過葡萄糖酵解產(chǎn)生的生物能，經(jīng)ATP轉(zhuǎn)移到胞苷酸，形成胞苷三磷酸，再在磷酸膽堿轉(zhuǎn)移酶的作用下，最后得到胞二磷膽堿。 目前胞二磷膽堿產(chǎn)品國內(nèi)外供不應求，而且隨著主要原料胞苷酸的成本下降，產(chǎn)品利潤豐厚。

項目簡介碳酸二苯酯（DPC）是一種毒性小、無污染的重要工程塑料中間體，可用于合成許多重要的有機化合物及高分子材料，如聚碳酸酯、對羥基苯甲酸甲酯、單異氰酸酯、二異氰酸酯等；還可作為聚酰胺和聚酯的增塑劑、溶劑和熱載體等。近年來，隨著對環(huán)境友好的以DPC和雙酚A為原料合成高品質(zhì)聚碳酸酯（PC）新工藝的開發(fā)，使DPC成為引人注目的化合物，世界范圍內(nèi)對DPC的需求也日益增大。采用苯酚與碳酸二甲酯酯交換法合成碳酸二苯酯的主要原料為苯酚和碳酸二甲酯，較之目前工業(yè)上采用的光氣法，在生產(chǎn)過程中原料及中間體無劇毒，不腐蝕設備，對環(huán)境保護具有重要意義，符合綠色化工的發(fā)展趨勢。針對酯交換法合成DPC過程開發(fā)出了一種新型高效非均相催化劑PbO-ZnO，DPC收率達到45.6%。由于苯酚和DMC酯交換合成DPC的反應在熱力學上是不利的，為提高DPC的產(chǎn)率和選擇性，可采用催化精餾法使反應過程中產(chǎn)生的甲醇及時移出，從而促使DPC合成反應的進行。目前正在進行該工作。二、市場前景  隨著PC清潔生產(chǎn)技術(shù)在國際上推廣應用，以及我國引進技術(shù)自行開發(fā)的大型PC裝置的建成投產(chǎn)，DPC的市場需求量將迅速增加，使得清潔生產(chǎn)DPC的技術(shù)成為國內(nèi)外化學化工界關注和研究開發(fā)的熱點之一。目前生產(chǎn)DPC的工業(yè)方法是以光氣和苯酚為原料，但是光氣的劇毒和強腐蝕性以及相當數(shù)量的無機鹽的生成，使該法對生產(chǎn)安全、環(huán)境保護都十分不利，而且此法的生產(chǎn)規(guī)模小，成本較高，產(chǎn)品質(zhì)量難以滿足電子信息等朝陽行業(yè)的要求，面臨著被淘汰的局面。利用碳酸二甲酯與苯酚酯交換合成DPC可避免使用有毒溶劑和含氯原料，這種方法得到的DPC質(zhì)量高，能滿足PC生產(chǎn)的要求。與苯酚氧化羰化法相比，技術(shù)更成熟，更容易實現(xiàn)工業(yè)化，具有廣闊的市場前景。三、合作方式尋求中試合作。項目負責人：王延吉聯(lián)系電話： 022-60204867

已有樣品/n針對當前人們使用油脂過多就會發(fā)胖，危及心腦血管健康，甚至導 致代謝疾病。為此，開發(fā)了甘二酯型保健油脂。該技術(shù)以大豆油、菜籽 油等為原料，以自制脂肪酶為催化劑，水、甘油為主要輔料，經(jīng)過酶催 化水解和酯化反應，制備甘二酯，經(jīng)分子蒸餾等分離，甘二酯含量可達 60%以上，遠大于國家標準含量 42%的要求，提高附加值 10 倍以上。該產(chǎn) 品適用于各種人群，需求量巨大，可為減肥事業(yè)貢獻力量。甘二酯型保健油脂可防止發(fā)胖，預防心腦血管病、糖尿病等代謝疾 病適用各種人群，需求量巨大，經(jīng)濟效益顯著。