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碳酸二甲酯（DMC）是一種十分有用的有機(jī)合成中間體，能與多種醇、酚、胺及氨基醇等反應(yīng)，從DMC出發(fā)可合成聚碳酸酯，異氰酸酯、氨基甲酸酯、丙二酸酯、丙二尿烷等許多化工產(chǎn)品。因此，它在制取高性能樹(shù)脂、溶劑、染料中間體、藥物、增香劑，食品防腐劑、潤(rùn)滑油填加劑，汽油添加劑等領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。因而，DMC已被稱(chēng)為當(dāng)今有機(jī)合成的“新基石”。該項(xiàng)目采用了產(chǎn)品耦合、過(guò)程耦合的多重耦合過(guò)程強(qiáng)化技術(shù)、能量系統(tǒng)集成和塔設(shè)備單元強(qiáng)化技術(shù)等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，突破性地解決了極其穩(wěn)定的CO2活性難題，利用工業(yè)廢氣二氧化碳和環(huán)氧乙烷（或環(huán)氧丙烷）生產(chǎn)綠色化學(xué)品碳酸二甲酯、聯(lián)產(chǎn)乙（丙）二醇，使二氧化碳變廢為寶，真正實(shí)現(xiàn)了低碳、環(huán)保、綠色、經(jīng)濟(jì)。該技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單，流程短、設(shè)備投資小、見(jiàn)效快、成本低、過(guò)程基本無(wú)三廢等特點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)外最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)工藝。與國(guó)外技術(shù)相比投資減少75%、節(jié)能90%、生產(chǎn)成本減少50%以上。經(jīng)鑒定，該技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。目前國(guó)內(nèi)正在正常生產(chǎn)的非光氣法碳酸二甲酯生產(chǎn)技術(shù)均為華東理工大學(xué)提供。該項(xiàng)目組近年來(lái)完成新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)60余項(xiàng)、已全部實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。該技術(shù)已經(jīng)掌握了放大規(guī)律，已有4000噸、1.5萬(wàn)噸/年、4萬(wàn)噸、6萬(wàn)噸的工業(yè)化裝置，進(jìn)行了10萬(wàn)噸、30萬(wàn)噸/年的放大設(shè)計(jì)。項(xiàng)目具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，掌握核心技術(shù)，已獲授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利3項(xiàng)，被列為國(guó)家863計(jì)劃重點(diǎn)支持項(xiàng)目，國(guó)家經(jīng)貿(mào)委產(chǎn)學(xué)研工程計(jì)劃。先后榮獲：上海第三屆科技博覽會(huì)金獎(jiǎng)；1998年香港世界華人發(fā)明博覽會(huì)銀獎(jiǎng)；1999年上海市科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)； 2001年中國(guó)高?？萍歼M(jìn)步二等獎(jiǎng)；2010年中國(guó)石化行業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹供應(yīng)新戊二醇，產(chǎn)地：日本三菱新戊二醇，含量99%以上，包裝：25kg/包， 價(jià)格優(yōu)惠，現(xiàn)貨供應(yīng)，歡迎來(lái)電垂詢?nèi)毡救庑挛於迹M(jìn)口新戊二醇，新戊二醇價(jià)格。 主要用于生產(chǎn)不飽和樹(shù)脂、聚脂粉末涂料、無(wú)油醇酸樹(shù)脂、聚氨脂泡沫塑料、即彈性體的增塑劑、合成增塑劑、表面活性劑、絕緣材料、印刷油墨、阻聚劑、合成航空潤(rùn)滑油油品添加劑等。另外，在醫(yī)藥行業(yè)也有所應(yīng)用。同時(shí)，新戊二醇還是優(yōu)良的溶劑，可用于芳烴和環(huán)烷基碳?xì)浠衔锏倪x擇分離 新戊二醇價(jià)格，新戊二醇供應(yīng)，日本三菱新戊二醇，新戊二醇日本三菱，新戊二醇經(jīng)銷(xiāo)商，新戊二醇報(bào)價(jià)，新戊二醇進(jìn)口新戊二醇，江蘇新戊二醇，宜興新戊二醇，無(wú)錫新戊二醇

本技術(shù)以糠醇、氫氣為主要原料，在催化劑存在下，采用釜式液相加氫合成四氫糠醇， 通過(guò)先進(jìn)的連續(xù)精餾分離精制技術(shù)，最終產(chǎn)品四氫糠醇無(wú)色透明，純度≥99.5%，金屬含量 ≤20PPb，超過(guò)電子級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)于年產(chǎn)3000噸四氫糠醇生產(chǎn)線，設(shè)備投資約600萬(wàn)元。主要設(shè)備包括：氫氣壓縮機(jī)、氫 化反應(yīng)釜、配料釜、貯罐、精餾塔等。

金屬醇鹽是制備納米材料的前驅(qū)體，主要用于Sol-Gel工藝和VCD工藝制備鐵電陶瓷薄膜、傳感器材料、電容器材料、高溫超導(dǎo)材料、納米材料特種玻璃材料、計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存器材料等功能材料。這些材料是中國(guó)的新材料領(lǐng)域的重點(diǎn)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目。本技術(shù)開(kāi)發(fā)的金屬醇鹽制備是應(yīng)用電化學(xué)合成、化學(xué)物理提純、分析檢測(cè)、封裝等技術(shù)。經(jīng)過(guò)多年的研制，實(shí)現(xiàn)了金屬醇鹽特別是稀有金屬的醇鹽零突破。目前中國(guó)用Sol-Gel工藝制備鐵電薄膜、壓電薄膜功能材料、傳感器薄膜材料正逐漸產(chǎn)業(yè)化、商品化，對(duì)高純烷氧基化合物的需求預(yù)計(jì)可達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模；另外下一代計(jì)算機(jī)的存儲(chǔ)器的開(kāi)發(fā)已接近工業(yè)化水平，這使金屬醇鹽有更大的應(yīng)用市場(chǎng)。

眾所周知，石油、天然氣和煤炭等不可再生的化石資源構(gòu)成了當(dāng)今世界燃料和化學(xué)工業(yè)的基石，豐富了人類(lèi)的物質(zhì)生活，創(chuàng)造了當(dāng)今的繁華塵世。然而，隨著化石資源的日益枯竭，能源供需矛盾的不斷惡化，油價(jià)的不斷飆升，化石工業(yè)造成的環(huán)境污染日益嚴(yán)重等問(wèn)題，已成為制約社會(huì)和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。這些問(wèn)題大大推動(dòng)了人們研究可再生的生物質(zhì)資源制備能源和大宗化學(xué)品的熱情。多元醇作為新一代能源和化學(xué)品的平臺(tái)，其廣泛的應(yīng)用前景已引起了眾多科研工作者的廣泛關(guān)注。目前，生物基多元醇的工藝路線主要集中在山梨醇的加氫裂解和纖維素通過(guò)熱裂解、催化裂化及酸水解加氫等反應(yīng)途徑制得。但是這兩種工藝路線具有工序流程長(zhǎng)，反應(yīng)條件比較苛刻（需要高溫、高壓下進(jìn)行），產(chǎn)品比較復(fù)雜，分離難度大，成本高等不足，嚴(yán)重制約生物基多元醇產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。本項(xiàng)目針對(duì)上述工藝路線存在的不足，設(shè)計(jì)了三條新的反應(yīng)途徑，均能有效地將葡萄糖單體轉(zhuǎn)化為附加值比較高的多元醇，如合成聚酯纖維的基礎(chǔ)原料：1、2-丙二醇和乙二醇等。這些工藝路線與傳統(tǒng)路線相比，具有反應(yīng)條件比較溫和，產(chǎn)物比較簡(jiǎn)單，成本比較低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也能達(dá)到節(jié)能減排的目標(biāo)，符合環(huán)境友好的要求。因此，這么有意義的研究工作應(yīng)該得到更大的扶持力度，使其盡快產(chǎn)業(yè)化，走出符合我國(guó)生物產(chǎn)業(yè)特色的道路。

二丙二醇也稱(chēng)一縮二丙二醇。本技術(shù)以丙二醇、環(huán)氧丙烷為主要原料，采用低壓液相法催 化合成二丙二醇。同現(xiàn)有工藝相比，本技術(shù)具有設(shè)備投資小，催化劑活性高，操作能耗低，產(chǎn) 品收率高等優(yōu)點(diǎn)，具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 對(duì)于年產(chǎn)3000噸二丙二醇，設(shè)備投資約400萬(wàn)元。主要設(shè)備包括：反應(yīng)釜、貯罐、產(chǎn)品精 餾塔等。

二丙二醇也稱(chēng)一縮二丙二醇，本技術(shù)以丙二醇、環(huán)氧丙烷為主要原料，采用低壓液相法催化合成二丙二醇。同現(xiàn)有工藝相比，本技術(shù)具有設(shè)備投資小，催化劑活性高，操作能耗低，產(chǎn)品收率高等優(yōu)點(diǎn)，具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。對(duì)于年產(chǎn)3000噸二丙二醇，設(shè)備投資約240萬(wàn)。主要設(shè)備包括：反應(yīng)釜、貯罐、產(chǎn)品精餾塔等。

目前乙二醇（EG）主要生產(chǎn)路線是石油路線，即石油裂解得到乙烯，乙烯氧化制得環(huán)氧乙烷（EO），環(huán)氧乙烷水合制乙二醇。我國(guó)是一個(gè)缺油貧氣，煤炭資源相對(duì)豐富的國(guó)家。目前國(guó)內(nèi)煤炭氣化技術(shù)已經(jīng)較成熟，煤氣化產(chǎn)生的合成氣可以經(jīng)草酸二甲酯加氫合成乙二醇，該工藝路線具有反應(yīng)條件溫和，設(shè)備壓力等級(jí)和材質(zhì)要求低，催化劑對(duì)環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，具有較好的發(fā)展前景。在石油價(jià)格不斷上漲的形勢(shì)下，這一技術(shù)的開(kāi)發(fā)對(duì)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義，其經(jīng)濟(jì)性也明顯優(yōu)于石油路線。合成氣合成乙二醇新技術(shù)的工藝過(guò)程有三個(gè)反應(yīng)，分兩步進(jìn)行：首先一氧化碳與亞硝酸甲酯（MN）羰化偶聯(lián)合成草酸二甲酯（DMO），反應(yīng)生成的一氧化氮與氧氣和甲醇反應(yīng)生成亞硝酸甲酯，在反應(yīng)體系中循環(huán)；第一步反應(yīng)的產(chǎn)物草酸二甲酯再加氫制乙二醇（EG）。其中，亞硝酸甲酯羰化偶聯(lián)和草酸二甲酯加氫兩步反應(yīng)通過(guò)氣-固催化反應(yīng)完成。該技術(shù)反應(yīng)自封閉循環(huán)，生產(chǎn)過(guò)程消耗CO、H2（經(jīng)分離的合成氣），及氧氣，生成乙二醇產(chǎn)品和少量水，是原子經(jīng)濟(jì)性較高的綠色化工路線。華東理工大學(xué)發(fā)揮化學(xué)工程專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢(shì)，與上海浦景化工技術(shù)有限公司和安徽淮化集團(tuán)合作，完成了從催化劑到工業(yè)流程的工程開(kāi)發(fā)過(guò)程，年產(chǎn)1000噸/年的中試裝置一次開(kāi)車(chē)成功，各步反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性均大于設(shè)計(jì)值，產(chǎn)品乙二醇質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到優(yōu)級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。目前在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)（鑒字[2007]第 008 號(hào)），2007 年，國(guó)際領(lǐng)先；中國(guó)輕工 業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)進(jìn)步獎(jiǎng)，二等獎(jiǎng)，2007 年；中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn) 步獎(jiǎng)，二等獎(jiǎng)，2007 年。 1、項(xiàng)目簡(jiǎn)介 （1）合成了專(zhuān)用于工業(yè)化色譜分離麥芽糖醇液、木糖液和結(jié)晶葡萄糖母液 的特種色譜固定相。利用所合成的樹(shù)脂與各種糖醇之間的親和力差別，實(shí)現(xiàn)麥芽 糖醇與低聚麥芽糖醇，木糖、葡萄糖與阿拉伯糖以及葡萄糖、低聚糖和果糖三組 分之間的完全分離； （2） 開(kāi)發(fā)了能同時(shí)分離提純麥芽糖醇液、木糖液及結(jié)晶葡萄母液的三組分 的模擬移動(dòng)床色譜分離工藝技術(shù)，而模擬移動(dòng)床裝置是由幾根色譜柱串聯(lián)相接， 成一首尾連接的閉合系統(tǒng)，通過(guò)自控方式來(lái)改變出料口、進(jìn)料口、循環(huán)口、進(jìn)水 口的位置，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、進(jìn)水、前組分出料、后組分出料同時(shí)連續(xù)運(yùn)行操作； （3）開(kāi)發(fā)出僅使用熱水洗脫劑，不使用任何酸、堿等化學(xué)品的清潔化色譜 生產(chǎn)技術(shù)。 2、創(chuàng)新要點(diǎn) （1）僅以水為洗脫劑，無(wú)任何污染，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的完全清潔化； （2）開(kāi)創(chuàng)性的開(kāi)發(fā)了麥芽糖醇液、結(jié)晶葡萄糖母液和木糖液的三組分模擬 移動(dòng)床（TSMB）色譜分離工藝技術(shù)，并且實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化； （3）高純度分離：在國(guó)內(nèi)首次開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出結(jié)晶麥芽糖醇和結(jié)晶阿拉伯糖新 產(chǎn)品；使木糖母液和葡萄糖母液得到完全充分利用； （4）高濃度色譜分離，較常規(guī)色譜分離濃度提高＞50％，大幅度降低能源 消耗。 3、效益分析 本技術(shù)直接經(jīng)濟(jì)效益顯著，近三年新增利潤(rùn) 1.9 億元，新增稅收 5 千多萬(wàn) 元，創(chuàng)外匯 2.9 億美元，節(jié)支總額 2.4 億元。 本技術(shù)社會(huì)效益明顯，采用本技術(shù)開(kāi)發(fā)出結(jié)晶麥芽糖醇和結(jié)晶阿拉伯糖新產(chǎn)276 品，生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大，同時(shí)帶動(dòng)農(nóng)副產(chǎn)品深加工、外貿(mào)出口等相關(guān)行業(yè)快速發(fā) 展，推動(dòng)了糖醇行業(yè)科技進(jìn)步，無(wú)環(huán)境污染，對(duì)生態(tài)環(huán)境影響小，符合當(dāng)今發(fā)展 生態(tài)工業(yè)建設(shè)的要求。 4、推廣情況 （1）山東禹城綠健生物技術(shù)有限公司進(jìn)行 “20 噸/天規(guī)模的麥芽糖醇溶液 分離提純工程”項(xiàng)目的建設(shè)； （2）浙江華康藥業(yè)有限公司進(jìn)行了“60 噸/天規(guī)模的木糖濃縮液分離提純 工程”、 “60 噸/天規(guī)模麥芽糖醇溶液分離提純工程”、“50 噸/天規(guī)模的木糖母 液分離提純工程”的工程建設(shè)； （3）魯洲生物科技（山東）有限公司進(jìn)行了“100 噸/天規(guī)模結(jié)晶葡萄糖母 液分離提純”的工程建設(shè)。 授權(quán)專(zhuān)利： 1.一種從麥芽糖醇液中提取麥芽糖醇的方法 200510040434.5 2.一種從木糖母液或木糖水解液提取木糖和木糖醇的方法 200510040433.0 3.一種從結(jié)晶葡萄糖母液中提取高純度葡萄糖和功能性低聚糖的方法 200510040863.2