在煉油、石油化工生產過程中，換熱器不僅是保證生產過程正常運轉不可缺少的設備，而

且是回收生產過程中存在的大量余熱并加以充分利用的重要設備。

調查顯示90%以上的換熱器存在污垢問題，在工業生產過程中由于污垢造成的浪費和損失

非常嚴重。在美國和英國等工業發達國家，污垢造成的總損失約占國內生產總值的0.25%。污

垢是在與流體相接觸的過程中，固體表面上逐漸積聚起來的一層固態或軟泥狀物質。污垢會降

低換熱設備運行效率，加大換熱設備的功率消耗。換熱器結垢后，不但造成換熱器能力下降，

裝置能耗增加，還導致換熱器運轉周縮短，嚴重時將造成裝置加工能力下降甚至導致非計劃停

工檢修，影響裝置的安全穩定長周期運行。

表面工程技術通過改變材料表面的特性，可以有效強化冷凝傳熱和防治污垢在傳熱表面的

沉積。因此，解決換熱設備，尤其是伴有相變傳熱的冷凝器等的結垢和傳熱強化問題，在日益

強調節能降耗的今天，具有特別重要的意義。相對于其他諸如添加功能化學品、采用流化床、

施加物理場等方法，表面工程技術方法具有更寬的適用范圍。

華東理工大學針對在用涂層熱阻高、壽命短等問題，開發出納米強化復合鎳基金屬涂層，

強化了涂層的阻垢耐蝕性能，并有很好的強化冷凝性能，并應用到焦化裝置的富胺液加熱器，

節能效果顯著。