近年來電解水制氫技術迎來了發展窗口期，產業鏈日漸活躍，原有電解槽裝備企業紛紛擴產，眾多新企業跨界入局，同時外資企業也開始進入，電解槽的裝置規模在快速突破和提高，新品發布日漸頻繁。

針對目前堿液電解槽面臨單位能耗高、電流密度小，造成運營成本高，同時更為嚴重的問題在于電解槽的使用壽命較短的問題，專利技術在提高電極電流密度、降低能耗、提高穩定性，以及工藝綠色環保等方面具有明顯優勢。與現有電極制備專利相比，本技術所制備電極可在更低的過電勢下達到≥500 mA cm-2，且穩定性更佳，工藝更加綠色環保、簡便高效，有利于提高產能，降本增效。

氫能產業鏈的上游--綠氫制取產業（水電解槽）目前面臨成本高的瓶頸問題，難以滿足未來消費級用氫需求。業內認為，在大電流密度（>=500 mA cm-2，以下簡稱“大電密”）下制氫可有效降低制氫成本，然而目前，商用電解槽電極往往在大電密下壽命較差，存在催化劑從載體上脫落的嚴重問題。在大電密下兼具低過電勢和高穩定性的工業級大面積電極的制備技術仍屬于行業空白。

研發團隊面向國家能源戰略需求，以綠氫的高效低成本制取的產業化應用為導向，以解決堿性電解水制氫設備企業所面臨的電解槽核心電極材料的痛點問題為目標，基于十余年來的科研積累，自主研發了屬于國際首創的、具有自主知識產權的“毫秒激光直寫制備催化電極技術”，目前已開發的樣品為堿性電解水制氫電解槽所需關鍵核心材料——高性能陰極和陽極。本技術所制備的一體式催化電極具有大電密活性高、壽命長的突出優勢，并且制備方法簡便、高效，易于工業放大，綠色環保。