帶鋼連續熱處理(包括立式爐、臥式爐)過程是冷軋和熱軋帶鋼生產的重要工

序，該過程是在帶鋼成分確定的情況下，依靠控制熱量傳遞過程來控制帶鋼內部

微觀結構的演化，最終完成金相組織的轉變，達到控制帶鋼力學、電磁等性能的

目的。因此，溫度控制是帶鋼熱處理過程控制的核心，也是熱處理質量的根本保

證。為了解決帶鋼連續熱處理爐優化控制的技術難題，并克服半理論或純經驗控

制模型嚴重依賴于現場、難以移植和泛化能力有限的不足，本成果基于傳熱機理

模型對帶鋼在連續熱處理爐內的傳熱過程及其優化控制策略展開相關的理論分

析和實驗研究。

本成果瞄準帶鋼連續熱處理熱過程模型研究,基于傳熱學的基本原理,精確

解析退火爐內輻射換熱、對流換熱(噴氣快速冷卻、噴氣快速加熱)、接觸換熱(爐

輥與帶鋼之間)、噴霧冷卻等傳熱過程，開發帶鋼在熱處理過程中的溫度分布預

測軟件,準確預測帶鋼溫度分布(包括穩定工況和工藝過渡工況)，帶鋼溫度預測

的典型精度在±2.5%以內(90%以上的命中率)，為提高帶鋼連續熱處理的產品質

量奠定了基礎。在帶鋼溫度精準預測的基礎上，基于可行工況集和最優化方法，

建立了爐況參數優化策略，大大降低帶鋼連續熱處理工藝切換的效率。