電冰箱壓縮機的生產屬于大規模生產類型。在其生產線上需要許多自動化程度較高的設備。二十余年來北京科技大學已經成功開發出多套用于壓縮機生產的自動裝置。用于國內多家企業，產生了良好的經濟和社會效益。下面介紹幾種典型的裝置：

密封殼體全自動焊接機是用于焊接壓縮機上下殼的自動設備。設備采用可編程序控制器（PLC）控制，氣壓驅動，直流調速，自動氣保焊機，雙機械手搬運，仿形靠模等技術。班產600臺。設備由機械系統、焊接電源、氣壓傳動和電氣控制系統等組成；機械系統又分為雙機械手部件、工作臺旋轉部件、仿形滑臺部件、上料臺和出料臺等組成。焊接速度快、質量高、焊縫美觀、密封性能好、自動化程度高。在國內近十家著名壓縮機公司推廣使用以來，收到了顯著的經濟效益和社會效益。其性能達到或超過了意大利同類進口設備，而造價僅為進口設備的四分之一。。這種技術也適用于其它密封殼體焊接的生產領域。項目曾獲北京市科技進步二等獎。

缸蓋螺栓自動裝配機是針對壓縮機曲軸箱氣缸端蓋的裝配工序而研制的。設備主要由氣動扳手組件、缸蓋夾具體、下料機構、導向滑道、主滑道和支座等幾部分組成。氣動扳手選用日本進口產品，型號為UNR60L，在5Kgf/cm2的氣壓下，最高轉速610rpm，最大扭矩13.0Nm,最大空氣消耗量0.65m3/min。四個螺栓的力矩誤差控制在±0.15Nm 。這種螺栓裝配機也適用于汽車、摩托車、家電等自動裝配生產線。保證各螺栓的緊固力矩趨于一致，提高產品的裝配質量和整機性能。其特點是速度快、質量穩定、全氣壓控制、結構緊湊、密封效果好。

缸體毛刺刷光機是用于電冰箱壓縮機缸體各個孔口及缸蓋安裝面刷光去毛刺的全自動化設備。設備有兩個工位，左工位為孔刷工位，清理上下三個孔的毛刺；右工位是端刷工位。清理缸蓋安裝面的毛刺。機械部分主要由三個主軸箱、機械手、工作導軌、立柱、底盤等組成；采用PLC控制和氣動驅動，生產效率高、運行穩定可靠、使用效果超過進口設備水平，且結構簡單、成本低、操作維修方便。