1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段（ET）：對(duì)樣車進(jìn)行評(píng)審，建立再發(fā)防止點(diǎn)檢表對(duì)試裝車輛潛在失效問題點(diǎn)檢及識(shí)別

2.試生產(chǎn)階段PT：依據(jù)項(xiàng)目組制定的檢查計(jì)劃，確認(rèn)工藝項(xiàng)目的符合性跟蹤試生產(chǎn)，收集問題并納入新車型質(zhì)量問題庫

3.生產(chǎn)階段SOP：接收工程內(nèi)及市場(chǎng)的產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量問題調(diào)查分析，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量追溯及按質(zhì)保協(xié)議進(jìn)行索賠，并依據(jù)《供應(yīng)商管理手冊(cè)》對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行日常評(píng)價(jià)

機(jī)械類、汽車類、材料類、電子信息類、工業(yè)工程相關(guān)專業(yè)過英語四級(jí)根據(jù)公司戰(zhàn)略方針和質(zhì)量目標(biāo)，通過零部件一致性質(zhì)量問題解決，持續(xù)修訂工藝管理體系，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品品位，保證產(chǎn)品可靠性及生產(chǎn)正常有序運(yùn)行