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以雙環(huán)戊二烯二甲酸鹽（由石油裂解副產(chǎn)物環(huán)戊二烯合成得到）或含叔胺側(cè)基聚合物為交聯(lián)劑，在PVC樹脂配料時(shí)加入體系中，于加工成型過程中發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，獲得交聯(lián)PVC材料或制品。此類交聯(lián)PVC的交聯(lián)鍵是熱可逆的，即溫度低于150℃時(shí)處于交聯(lián)狀態(tài)，而在160~180℃加工溫度下解交聯(lián)，冷卻后又重新交聯(lián)，所以交聯(lián)的PVC材料可進(jìn)行反復(fù)熱塑再加工。對于軟PVC材料（100份樹脂，40份DOP），當(dāng)交聯(lián)劑添加量為1份時(shí)，拉伸強(qiáng)度可提高20%，斷裂伸長率提高70%。對于硬PVC材料，100份PVC樹脂添加0.5份交聯(lián)劑，抗拉強(qiáng)度提高20%，維卡耐熱提高2~3℃，200℃熱失重減少65%。因此，熱可逆交聯(lián)技術(shù)在改善PVC力學(xué)性能的同時(shí)可改善其熱穩(wěn)定性。 由于交聯(lián)反應(yīng)和解交聯(lián)反應(yīng)的平衡只受溫度和剪切力控制，無需任何催化劑，因此只需在配料時(shí)額外添加熱可逆交聯(lián)劑這一種成分即可顯著提高PVC材料的性能。本技術(shù)不需要對現(xiàn)有PVC加工設(shè)備和工藝進(jìn)行重大調(diào)整，而且交聯(lián)劑用量僅占樹脂的0.5~2%，對制品成本影響不大，便于推廣應(yīng)用。 用疏松-3型樹脂制得的熱可逆交聯(lián)PVC軟制品性能達(dá)到以超高分子量樹脂（聚合度2500）制得的PVC軟制品性能；熱可逆交聯(lián)PVC硬制品強(qiáng)度提高15~25%（取決于交聯(lián)劑用量）。熱可逆交聯(lián)技術(shù)既適合于軟制品如PVC彈性體制品、軟性片材制品、電纜料、電纜護(hù)套等，也適合于硬制品如板材、管件、窗框、百葉窗等。此外，普通PVC樹脂經(jīng)熱可逆交聯(lián)后可替代價(jià)格較高、又較難加工的高聚合度PVC樹脂，從而降低有關(guān)制品的成本。 全國PVC消耗量達(dá)1000萬噸，若1%PVC產(chǎn)品采用熱可逆交聯(lián)技術(shù)，即有10萬噸規(guī)模。全國電纜行業(yè)消耗PVC約50萬噸，采用熱可逆技術(shù)可以提高PVC電纜絕緣層的耐熱等級和力學(xué)性能，市場前景良好。 交聯(lián)劑成本約50元/Kg。對于軟制品，以交聯(lián)劑用量為1%計(jì)，每噸制品交聯(lián)劑成本約500元，用常規(guī)PVC樹脂替代超高分子量PVC樹脂（價(jià)格至少比常規(guī)樹脂高1000元/噸）可節(jié)約總成本500元/噸制品，生產(chǎn)1000噸軟制品可增加50萬元效益。對于硬制品，以交聯(lián)劑用量為0.5%計(jì)，每噸制品交聯(lián)劑成本約250元，因強(qiáng)度提高可以減少厚度約20%，即同類硬制品可節(jié)省用料20%，以PVC樹脂售價(jià)為5000元/噸估算，可節(jié)約1000元，近似估算采用熱可逆交聯(lián)劑后可增效750元，生產(chǎn)1000噸硬制品可增加經(jīng)濟(jì)效益75萬元。合作開發(fā)熱可逆交聯(lián)PVC軟制品或硬制品。

利用植物化學(xué)遺傳學(xué)手段，以擬南芥乙烯過量合成突變體eto1-2和乙烯信號活化突變體ctr1-1為篩選材料，從2000種化學(xué)小分子文庫中篩選出了3種可抑制乙烯合成或反應(yīng)的小分子化合物：kynurenine（KYN），ponalrestat（PRT）和pyrazinamide（PZA）。他們早期的研究發(fā)現(xiàn)KYN能夠抑制乙烯所誘導(dǎo)的下游生長素合成途徑中的一類關(guān)鍵酶TAA1/TARs（He et al., 2011 Plant Cell），最近發(fā)現(xiàn)PRT也作用于乙烯下游反應(yīng)，抑制了生長素合成途徑中的另一類關(guān)鍵酶（相關(guān)工作正在整理發(fā)表中）。 不同于KYN和PRT，第三個(gè)小分子PZA只特異性抑制乙烯過量合成突變體eto1-2的“三重反應(yīng)”（圖A）。施加PZA處理可以抑制乙烯合成前體ACC所誘導(dǎo)的乙烯反應(yīng)，暗示PZA可能通過抑制ACC氧化酶（ACC oxidase，ACO）而抑制乙烯合成。體外生化分析發(fā)現(xiàn)，PZA無法直接抑制ACO催化活性，需要被擬南芥煙酰胺酶（nicotinamidase）轉(zhuǎn)化為pyrazinoic acid（POA）（圖B），進(jìn)而以POA的形式競爭性抑制ACO的催化活性。 進(jìn)一步解析了擬南芥中ACO家族成員ACO2與POA復(fù)合物的高分辨率晶體結(jié)構(gòu)（2.1?），從原子層面揭示了POA的抑制機(jī)理（圖C和圖D）。晶體結(jié)構(gòu)表明，POA是通過與活性中心的一個(gè)鋅離子或鐵離子形成配位鍵而與ACO2結(jié)合。此外，POA與其周圍氨基酸之間形成的氫鍵、疏水相互作用以及范德華力，也鞏固了其與蛋白的結(jié)合。通過對ACO2蛋白關(guān)鍵氨基酸進(jìn)行突變，證實(shí)了POA或其類似物2-PA可以模擬ACO的內(nèi)源底物ACC，從而競爭性抑制了ACO的活性。這些結(jié)果不僅在原子層面上闡明了POA的抑制機(jī)理，還為進(jìn)一步優(yōu)化POA結(jié)構(gòu)，提高其抑制活性提供了理論基礎(chǔ)。

隨著電子設(shè)備的日趨微型化、高頻化及高密度集成化，設(shè)備內(nèi)部的傳導(dǎo)干擾和電磁輻射干擾等問題尤為突出，引發(fā)出的一系列電磁兼容和設(shè)備可靠性問題亟待解決。采用寬帶輕質(zhì)高效吸波材料是解決電磁兼容的必由之路。 電子科技大學(xué)研制的泡沫和蜂窩系列化寬帶輕質(zhì)高效吸波材料具有低頻吸收性能好、重量輕、吸收頻段寬等特點(diǎn)。材料系列厚度范圍：6mm~55mm；應(yīng)用頻率：2GHz~18GHz，可擴(kuò)展到0.5GHz~40GHz；吸收率5dB~30dB；體密度：0.07g/cm3~0.12g/cm3。 與美國Laird公司產(chǎn)品相比，在相同厚度的情況下，電子科技大學(xué)研制的FLXB-20泡沫吸波材料，面密度降低30%，達(dá)到1.4kg/m2，2GHz~4GHz頻段內(nèi)吸收率由5dB提高到10dB；FWXB-12蜂窩吸波材料，吸收率大于10dB，帶寬由7~18GHz拓寬到4~18GHz，同時(shí)面密度降低40%，達(dá)到1.5kg/m2。該成果在材料低頻吸收率及面密度等技術(shù)指標(biāo)方面達(dá)到國際領(lǐng)先水平。 電子科技大學(xué)研制的FLXB泡沫和FWXB蜂窩兩類寬帶輕質(zhì)高效吸波材料已在基站天線系統(tǒng)及手機(jī)測試箱抗電磁干擾領(lǐng)域得到批量應(yīng)用（應(yīng)用單位包括華為技術(shù)、中興通訊、摩比天線、愛立信等），通訊行業(yè)對吸波材料的需求日趨明顯，尤其是對低頻段性能的要求尤為重要，年需求量在20000平方米以上，具有重要的社會效益和十分廣闊的市場應(yīng)用前景。

項(xiàng)目成果/簡介:水成膜膠體泡沫是將聚合物分散在水中，加入發(fā)泡劑并在氮?dú)獾淖饔孟掳l(fā)泡形成的復(fù)雜混合體系。經(jīng)過一段時(shí)間后，在泡沫液膜內(nèi)，聚合物間相互交聯(lián)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，構(gòu)成水成膜膠體泡沫的剛性骨架。防滅火水成膜膠體泡沫既具有凝膠的性質(zhì)，又具有泡沫的性質(zhì)，兼有注三相泡沫（注泥漿、注氮?dú)狻⒆上嗯菽⒆⒛z、注復(fù)合膠體的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又克服了各自的不足，從而大大提高其防滅火效果。

水成膜膠體泡沫是將聚合物分散在水中，加入發(fā)泡劑并在氮?dú)獾?作用下發(fā)泡形成的復(fù)雜混合體系。經(jīng)過一段時(shí)間后，在泡沫液膜內(nèi)， 聚合物間相互交聯(lián)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，構(gòu)成水成膜膠體泡沫的剛性骨架。防滅火水成膜膠體泡沫既具有凝膠的性質(zhì)，又具有泡沫的性質(zhì)， 兼有注三相泡沫（注泥漿、注氮?dú)狻⒆上嗯菽⒆⒛z、注復(fù)合 膠體的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又克服了各自的不足，從而大大提高其防滅火效果。

隨著電子設(shè)備的日趨微型化、高頻化及高密度集成化，設(shè)備內(nèi)部的傳導(dǎo)干擾和電磁輻射干擾等問題尤為突出，引發(fā)出的一系列電磁兼容和設(shè)備可靠性問題亟待解決。采用寬帶輕質(zhì)高效吸波材料是解決電磁兼容的必由之路。

成果描述：本發(fā)明涉及一種新型泡沫輕質(zhì)混凝土鐵路路基結(jié)構(gòu)。本發(fā)明公開了一種泡沫輕質(zhì)混凝土鐵路路基結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的路基結(jié)構(gòu)中，上層路基和底層路基均由泡沫輕質(zhì)混凝土澆筑而成。上層路基采用濕密度為550-600kg/m3的泡沫輕質(zhì)混凝土澆筑而成，所述底層路基采用濕密度為500-550kg/m3的泡沫輕質(zhì)混凝土澆筑而成。本發(fā)明的路基結(jié)構(gòu)，采用泡沫輕質(zhì)混凝土整體澆筑施工而成，比常規(guī)路基填料施工周期更短。本發(fā)明的路基在列車荷載作用下能夠充分發(fā)揮材料自身的性能、保持良好的使用性能，可保證列車運(yùn)行的平穩(wěn)與舒適性，減少路基病害，節(jié)約運(yùn)營期間的維護(hù)成本，非常適合用于高速鐵路路基。市場前景分析：軌道交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：技術(shù)先進(jìn)，性價(jià)比較高。

項(xiàng)目簡介染料工業(yè)是世界主要化學(xué)工業(yè)之一，染料生產(chǎn)過程和使用過程中產(chǎn)生大量的廢水，已經(jīng)成為最重要的污染源。目前工業(yè)化生產(chǎn)和研究的染料廢水處理方法主要是吸附、化學(xué)降解、電解、膜分離和生物法等，這些方法中有的成本高、有的工藝復(fù)雜、有的產(chǎn)生二次污染。泡沫分離技術(shù)是近些年發(fā)展比較快的分離技術(shù)，泡沫分離技術(shù)具有設(shè)備簡單、投資少、能耗低和不產(chǎn)生污染而越來越受到更多研究者的重視。本工藝是用泡沫分離法處理染料廢水，因此成本低、工藝簡單和不產(chǎn)生二次污染且能在廢水處理的同時(shí)能得到染料產(chǎn)品。二、市場前景目前,我國合成染料年產(chǎn)量位居世界。這些染料是芳香族化合物，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難降解，具有潛在毒性。染料廢水直接排放，一方面造成染料的浪費(fèi)，另一方面更重要的是將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，并可能通過食物鏈直接或間接影響人們的身體健康。因此利用泡沫分離技術(shù)具有設(shè)備簡單、投資少、能耗低和不產(chǎn)生污染的特性，探索成本低、工藝簡單和不產(chǎn)生二次污染且能在廢水處理的同時(shí)得到染料產(chǎn)品的新的染料廢水處理方法和工藝—泡沫分離法處理染料廢水工藝具有廣闊的應(yīng)用前景。三、規(guī)模與投資  日處理100噸印染廢水，投資30萬元。四、生產(chǎn)設(shè)備  主要生產(chǎn)設(shè)備是泡沫分離塔和鼓風(fēng)機(jī)。五、合作方式  共同開發(fā)和技術(shù)服務(wù)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：吳兆亮聯(lián)系電話： 022-26564304

本項(xiàng)目基于城市和工業(yè)固體廢棄物中富含玻璃相物質(zhì)，將其研制開發(fā)為建筑保溫節(jié)能材料 ----泡沫玻璃，滿足城市建筑節(jié)能與防火減災(zāi)需要。創(chuàng)新開發(fā)一種液相包覆法制備多孔建材的方法，構(gòu)建 了燒結(jié)類多孔生態(tài)建材的退火工藝模型，發(fā)明適用于高質(zhì)量泡沫玻璃生產(chǎn)用加熱裝備，形成一套完整 的泡沫玻璃生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)和裝備，并且進(jìn)行了廣泛的技術(shù)轉(zhuǎn)化服務(wù)，促進(jìn)廢玻璃資源化技術(shù)發(fā)展。

近年來，三相泡沫滅火劑已在煤礦防滅火領(lǐng)域廣泛應(yīng)用并取得了不錯的效果，也使人們看到了其在油品火災(zāi)領(lǐng)域的廣闊應(yīng)用前景。三相泡沫在制備過程中，需使固相粉體粘附于泡沫表面，與兩相泡沫的制備相比，會消耗更多的能量，現(xiàn)有的兩相泡沫發(fā)生裝置不能充分完成固、液、氣三相的混合。針對上述不足之處，本技術(shù)提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的全尺寸三相泡沫發(fā)生設(shè)備。設(shè)備設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，體積小、操作方便，可通過調(diào)節(jié)閥門開度來控制發(fā)泡漿液流量、發(fā)泡劑比例和氣體進(jìn)量；設(shè)備可用于現(xiàn)